我國混凝土工程耐久性研究取得重大突破

　　本報訊　（記者張海濤）我國解決混凝土工程耐久性問題取得重大進展，由上海科貴高抗?jié)B材料有限公司歷時6年時間研發(fā)的海工特種水泥，經(jīng)國家建筑材料測試中心的測試檢驗和技術查新表明，該產(chǎn)品抗氯離子滲透性達到E級可望達到使用年限100年指標要求，其抗?jié)B壓力、抗壓強度的技術指標均優(yōu)于國內(nèi)外文獻報道的同類產(chǎn)品，達到國際先進水平。

　　混凝土工程會隨著使用時間的延長，各項性能逐漸降低，耐久性變差。在世界范圍內(nèi)，混凝土工程因低于設計壽命過早破壞產(chǎn)生的維修、保護費用遠遠超過初建時的造價。在我國，此類事情更加嚴重，特別是近二三十年修建的工程，其壽命更令人擔憂。

　　專家指出，導致混凝土工程壽命縮短除了人為因素，如使用不合格材料以及不按規(guī)范施工，造成建筑物和制品質量低劣外，特殊氣候如冰凍、溫差大和高鹽堿區(qū)域等客觀環(huán)境是主要“殺手”，其中，沿?；蚪５貐^(qū)的高濃度氯離子的侵蝕最為有害。

　　美國等發(fā)達國家早在上世紀八十年代即開始重視此類問題，并通過技術和政策手段使混凝土工程壽命延長，節(jié)省了巨額資金。我國著名的材料學專家、國家工程院院士唐明述教授在1998年就撰文呼吁在可持續(xù)發(fā)展和結構調整中要提高混凝土的耐久性，但由于種種原因，這項建議并沒有引起重視。

　　資料顯示，每立方米混凝土能耗約為59.79公斤標準煤，排放二氧化碳0.25噸，產(chǎn)生酸化氣體相當于二氧化硫0.763公斤，按我國目前年消耗20億立方米混凝土計算，將年消耗1.2億噸的標準煤，產(chǎn)生5億噸的二氧化碳和153萬噸酸化二氧化硫，對能源的消耗和環(huán)境的污染是相當嚴重的。目前我國建筑物的使用壽命遠遠低于發(fā)達國家，除了人為拆除，很多建筑物由于受到環(huán)境影響遭到破壞，提前報廢。如果能將混凝土工程的壽命延長一倍，則能源、資源、資金和對環(huán)境污染的影響就相應減少1/2，如能將壽命延長5~6倍，則獲益將成倍增加。

　　上海科貴公司是一家以新材料研發(fā)為主的科技型企業(yè)，在材料應用過程中發(fā)現(xiàn)大量的沿海建筑由于受到海水、海霧的侵蝕，竣工幾年后就出現(xiàn)了裂縫，使用十幾年后就不得不關閉或報廢，造成了大量的人力、財力的損失，為此科貴公司不斷摸索解決氯鹽危害的方法，最終成功研發(fā)出海工特種水泥。

　　采用該水泥生產(chǎn)的高性能抗氯鹽混凝土與常規(guī)抗氯鹽混凝土的不同之處，還具有優(yōu)異的抗?jié)B性能和自修復能力?；炷猎谒^程中，形成水化石的孔，孔是水分出入的通道，是各種物質擴散的通道，由于縫隙的存在，水泥石中的一些組分可以溶出，并向外擴散，產(chǎn)生溶蝕，同時，環(huán)境中的一些有害組分也可以進入水泥石，使水泥石受到腐蝕。海工特種水泥水化形成的水化石由于特種外加劑的作用，使膠凝材料水化形成的水化石孔結構發(fā)生根本變化，孔被封閉，不存在通孔，當裂縫有水侵入時，活性物質能使未水化的水泥二次水化，并與活性晶體二次形成水化石，與原結構一體化，讓裂縫自行修復自愈。新研制的海工特種水泥技術，能消納氯元素形成硅鋁酸、氯鋁酸鈣復鹽與其他水泥水化物形成一體化，并能包固游離鈉元素，可抵制海水、鹽堿地等惡劣環(huán)境中氯化鈉、硫酸鈉等有害物質的侵入腐蝕，大大提高海工混凝土工程的耐久性，延長其使用壽命。

　　在上海新材料協(xié)會組織的海工特種水泥產(chǎn)業(yè)化研討會上，與會專家認為，海工特種水泥的針對性研究，對于提高建設工程的耐久性具有重要的作用，如能大范圍推廣，對促進國民經(jīng)濟乃至整個社會可持續(xù)發(fā)展意義重大。隨著我國大力發(fā)展利用海洋資源，推進臨港工業(yè)、海洋能源和海洋新型產(chǎn)業(yè)的興起，需要建設大量的海洋工程，而海工特種水泥的開發(fā)應用，必將為防腐抗?jié)B海工材料的發(fā)展帶來良好的前景和市場契機。

　　據(jù)悉，海工特種水泥的第一個生產(chǎn)基地將在海南建成，由科貴公司與海南藍島環(huán)保產(chǎn)業(yè)股份有限公司共同運營，年產(chǎn)能力可達60萬噸。

來源：中華建筑報

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