沒有富士通FJVPS，豈能輕易投入量產(chǎn)？

　　——富士通發(fā)布FJVPS虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)

　　上海，2014年05月16日 — 富士通發(fā)布FJVPS虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)。

設計驗證不充分，造成量產(chǎn)時出現(xiàn)大量瑕疵品或不良品?在生產(chǎn)準備階段，花費大量時間制作各類文檔手冊?生產(chǎn)現(xiàn)場工人組裝操作有所欠缺，操作培訓不夠簡明易懂?多據(jù)點協(xié)同交流困難重重，信息滯后?線束布線設計費事?想要擺脫這些煩人的細節(jié)，大步流星踏上量產(chǎn)道路，就需要富士通最新發(fā)布的虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)FJVPS。

　　什么是FJVPS?

　　FJVPS是富士通在產(chǎn)品研發(fā)現(xiàn)場，經(jīng)過長期探索研究而開發(fā)的符合實際現(xiàn)場需求的虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)工具。通過利用3D設計數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了虛擬樣機測試環(huán)境;既能夠輕松設計規(guī)劃工序，又能夠進行設計驗證DMU及生產(chǎn)驗證VMR，從而大幅縮減試制階段造成的浪費，改善產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品導入、量產(chǎn)及上市周期。

　　FJVPS在生產(chǎn)中的關鍵作用

　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)歷經(jīng)企劃部門、設計部門、電控部門、線纜部門、工藝部門、生產(chǎn)部門、維修檢查部門等部門環(huán)環(huán)相扣的規(guī)劃、設計、實施、驗證，需要多部門之間跨領域合作，在研發(fā)中會遭遇大量的溝通損耗、反復驗證、時間消耗。

　　3D數(shù)字模擬FJVPS虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)，能夠有效打通上述各環(huán)節(jié)，通過FJVPS系統(tǒng)模擬實現(xiàn)各部門之間的融合，在虛擬樣機中完成傳統(tǒng)物理樣機才可進行的分析驗證，從而以更低成本、更高效率規(guī)劃虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)。

　　功能強大、便于操作

　　FJVPS的輕量化模型便捷操作，可以將大型3維CAD模型轉(zhuǎn)化為便于使用的輕量化數(shù)據(jù);快速簡單的操作，即使并非專業(yè)的設計人員，其他部門員工也能輕松使用FJVPS的3維數(shù)據(jù)模型。此外，F(xiàn)JVPS獨特的產(chǎn)品操作說明書制作、組裝/裝配分解等功能，可采用動畫形式生成通俗易懂的生產(chǎn)說明資料。

　　FJVPS具有豐富多樣的分析驗證功能：可以對3維CAD模型內(nèi)部不容易移動部位的零部件或裝配體進行動態(tài)的干涉檢查。實時高亮顯示干涉位置，并且具有發(fā)生干涉立刻停止運動的檢驗模式。

　　FJVPS貼心的Harness功能設計，令線纜設計更加順暢。依次選擇線路接頭和步路貫穿點，便可生成線纜模型;并能夠真實顯示2D排線圖;通過移動可控零件，實時準確的確定裝配時的線纜長度;自動選擇最優(yōu)路徑，提高操作效率。

　　FJVPS的優(yōu)異表現(xiàn)

　　FJVPS的優(yōu)異成績單包括：降低生產(chǎn)工數(shù)、減少設備修正、確定最優(yōu)生產(chǎn)方案、快速投入市場、實現(xiàn)一步到啟動運行、減少改善工時等。

　　具體而言，在實際全產(chǎn)試制樣機之前，使用FJVPS虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)可以提前解決產(chǎn)品設計中的諸多問題。通過VPS動畫可以驗證各部件與工具的配合情況，產(chǎn)品裝配流程等等;更可以通過虛擬化事先檢驗出最高可達80%的設計缺陷。除了支持靜態(tài)干涉檢查等基本功能外，F(xiàn)JVPS還可在組裝/分解時進行實時動態(tài)干涉檢查。

　　FJVPS系統(tǒng)可以登錄產(chǎn)品內(nèi)使用的各部件信息，比如零件編號、名稱、大小、材質(zhì)等屬性信息，還能記錄規(guī)范化的組裝信息。驗證時不僅能清晰掌握各零部件間的關系，而且還可應用到不同層級的關聯(lián)制造流程中，防止安排工序時的遺漏或零部件選擇錯誤等問題。采用FJVPS系統(tǒng)，能減少50%的工序設計損耗，大幅提高生產(chǎn)效率。

　　FJVPS的行業(yè)應用效果

　　如果您的企業(yè)正是制造業(yè)中的一員，以下數(shù)據(jù)能夠幫助您更好的了解FJVPS虛擬產(chǎn)品制造系統(tǒng)在您所在行業(yè)的非凡應用效果。

　　在各類型制造企業(yè)中，采用FJVPS，可通過虛擬化事先檢驗出50～80%的設計缺陷。針對汽車電子化機器制造商，出圖前裝配體殘存的不良信息可降為0。對機電一體化機器制造商而言，出圖后的圖紙變更率降低至16%。對于事務型機器制造商，組裝不良率可在一年半內(nèi)降低至20%。對于工作機械制造商而言，在導入實施第4年時組裝不合格率可降低至20%。

　　在提高生產(chǎn)效能及削減成本方面，對信息化設備制造商而言，試做機器運行啟動時間縮短至7%。對辦公設備制造商生產(chǎn)而言，研發(fā)時間可縮短6個月、成本減少50%，平均設計時間可縮短1個月。

　　在縮短產(chǎn)品導入及上市時間方面，在辦公設備制造商而言，其制造部門制作操作說明書的工作量可減少30～40%，達成設計部門和其他部門的無障礙交流。在醫(yī)療機器制造領域，可模擬結(jié)構(gòu)運動、檢驗組裝性能、提高售后服務性，在不生產(chǎn)制造物理樣機的情況下提出改善方案。針對音響機器等設備的生產(chǎn)，利用FJVPS提前進行模擬分析，生產(chǎn)制造前期工程中的模具變更成本可減少50%。

　　此外，富士通最新發(fā)布的FJVPS系統(tǒng)還追加了工具夾和手部動作仿真功能，大幅強化了QCD能力，操作性能有質(zhì)的提高，減少約50%的操作工時。同時新的FJVPS支持觸摸屏終端，擴大了數(shù)據(jù)利用范圍，幫助企業(yè)大步流星得實現(xiàn)一步到位的批量化生產(chǎn)準備。

　　關于Fujitsu富士通集團

　　Fujitsu富士通是世界領先的日本信息通信技術ICT企業(yè)，提供全方位的技術產(chǎn)品、解決方案和服務。在全球擁有約162,000名員工，客戶遍布世界100多個國家。我們憑借在ICT領域的豐富經(jīng)驗和實力，致力于與客戶攜手共創(chuàng)美好的未來社會。富士通集團東京證券交易所上市代碼：6702截至2014年3月31日財政年度的合并收益為4.8兆日元460億美元。

　　關于富士通中國信息系統(tǒng)有限公司

　　富士通中國信息系統(tǒng)有限公司為Fujitsu富士通集團在中國設立的獨資公司，也是Fujitsu富士通在中國業(yè)務的核心公司之一。憑借全球強大的技術背景、對高品質(zhì)產(chǎn)品的一貫專注，以及完善的咨詢和支持服務，F(xiàn)ujitsu富士通為客戶提供技術前沿的系統(tǒng)架構(gòu)，全力協(xié)助中國企業(yè)解決信息化建設問題，并精心打造滿足核心業(yè)務需求的解決方案，幫助客戶提高競爭優(yōu)勢，開創(chuàng)無限的商機。如需更多資訊，請瀏覽：http://cn.fujitsu.com

來源： 中華網(wǎng)

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