沸騰床加氫技術工業(yè)應用成功

　　11月13日，上海新佑能源科技有限公司自主開發(fā)的劣質油全返混沸騰床加氫工業(yè)化技術（EUU）獲得國家發(fā)明專利授權。加上應用該技術一次開車成功的15萬噸/年煤焦油加氫裝置已經(jīng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行，該公司成為全球少數(shù)幾個掌握沸騰床加氫工業(yè)化技術的企業(yè)，我國劣質油加工技術也從此躋身世界先進行列。

2014年，新佑能源成功開發(fā)出NUHC-60系列重質油品沸騰床加氫催化劑，并與新啟元公司共同開發(fā)了EUU。今年7月下旬，采用EUU技術的河北新啟元15萬噸/年煤焦油加氫裝置一次開車成功并實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，使EUU成為國內首個具有自主知識產(chǎn)權且實現(xiàn)工業(yè)化運行的沸騰床加氫技術。

據(jù)新佑能源董事長韓保平透露，新啟元項目的運行結果表明：EUU技術在加工煤焦油時，不僅能將其中超過20%的膠質和瀝青質高效轉化，直接生產(chǎn)符合質量要求的優(yōu)質清潔油品；還可與固定床加氫耦合生產(chǎn)國Ⅴ或更高標準要求的清潔油品。若用于石化企業(yè)，則可取代固定床渣油加氫技術（ARDS或VRDS），與催化裂化裝置結合，使裝置連續(xù)運行周期從一年延長至兩年以上，加氫裝置投資降低40%，能耗降低30%左右，效益提高20%以上。

新佑能源總工程師劉利介紹說，EUU是新佑能源針對劣質重油存在的加工難、液收低、效益差等問題專門開發(fā)的工藝。與固定床加氫技術相比，EUU具有空速比高（0.8～1.5/時，而固定床僅0.3～0.4/時）、催化劑壽命從11個月延長至兩年以上、膠質和瀝青質轉化率≥90%、投資低（相同加工能力加氫反應器容積比固定床縮小1/2～2/3）、能耗小、運行周期長、原料適應范圍廣等優(yōu)勢。

據(jù)了解，普遍采用的重油加氫代表性技術――固定床加氫工藝在處理高金屬、高瀝青質和高膠質原料時，催化劑失活快、易結焦、床層壓力降增長快、裝置運行周期短、原料適應范圍窄，隨著原油重質化、劣質化趨勢愈發(fā)明顯其弊端日益凸顯。

沸騰床加氫工藝則擴大了原料的加工范圍，不僅能輕松加工各類重質原油、渣油、煤焦油、頁巖油甚至油砂瀝青，而且渣油轉化率高、輕油收率高、催化劑能夠在線置換、裝置連續(xù)運轉周期長，被公認為世界范圍內先進的劣質重油加工技術。自上世紀80年代起，主要石油巨頭和科研院所均對該工藝進行了深入研究，目前僅有美國等極少數(shù)國家掌握了該技術。其中，實現(xiàn)工業(yè)化應用的技術只有法國烴研究公司開發(fā)的H-Oil工藝和美國雪佛龍魯姆斯公司開發(fā)的LC-Fining工藝。 （陳繼軍 鄭曉琴）

來源：中國化工報

　　版權及免責聲明：凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀