本網(wǎng)訊 1月25日,具有國際先進水平的窄間隙自動焊工藝在寧德核電站1號機組主管道焊接中正式應(yīng)用,這是自動焊技術(shù)首次在我國核電站建設(shè)中投入使用,填補了我國核電建設(shè)領(lǐng)域的一項空白,標(biāo)志著占我國在建核電機組過半的CPR1000項目全面進入主管道自動焊工藝時代。
中廣核工程有限公司總經(jīng)理束國剛介紹說,窄間隙自動焊技術(shù)的使用,將對核電站主管道焊接質(zhì)量提高、焊接工期優(yōu)化,以及核電建造成本壓縮起到非常重要的作用。傳統(tǒng)手工焊工藝,坡口尺寸加大,焊材消耗量大,單個焊口需要4名焊工約35天才能完成。采用窄間隙自動焊工藝,坡口尺寸將大大減小,焊材消耗量僅為手工焊的1/8左右,單焊口僅需2名焊工15天就能完成。這將使核島安裝關(guān)鍵路徑工期縮短30~45天,由此帶來單臺機組商運提前,其直接經(jīng)濟價值約2億元。主管道自動焊工藝在CPR1000的成熟應(yīng)用,將使我國能夠自主完成EPR堆型主管道自動焊工作,直接節(jié)省國外技術(shù)支持費用近4000萬元,同時也將為AP1000項目自動焊焊接提供必要的技術(shù)準(zhǔn)備。
“自動焊技術(shù)的研發(fā)成功是集成創(chuàng)新的成果?!笔鴩鴦偙硎?,中廣核工程有限公司發(fā)揮總承包優(yōu)勢,遵循科學(xué)規(guī)律,搭建科技創(chuàng)新平臺,聯(lián)合中國核動力研究設(shè)計院、中核二三建設(shè)公司、中核武漢核電運行技術(shù)公司,以及國內(nèi)主要的核電設(shè)備制造單位組成項目團隊合作開發(fā)此項技術(shù),得到了國家核安全局的指導(dǎo)與支持。
中廣核工程有限公司是中廣核集團旗下專業(yè)化的核電工程建設(shè)管理公司,目前同時進行著寧德核電站等6大核電項目共16臺百萬千瓦級核電機組的建設(shè),是全球承建核電機組規(guī)模最大的企業(yè)。(記者 楊雅潔 報道)
來源:中電新聞網(wǎng)
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