株冶集團二氧化硫煙氣治理技術填補國內(nèi)空白

本報訊 今年以來，株冶集團揮發(fā)窯尾氣脫硫工程連續(xù)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)脫硫率90%以上，其脫硫產(chǎn)品亞硫酸鈉純度達到并穩(wěn)定在95%以上。此舉標志著“株冶”開創(chuàng)了鈉堿法脫硫技術技術在國內(nèi)冶煉行業(yè)實現(xiàn)成功應用。

隨著國家節(jié)能減排不斷推進，冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理成為了株冶集團節(jié)能減排工作的重點，同時也關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理是有色冶煉行業(yè)的一個技術難題，此前一直沒有成功應用的范例。2008年，株冶通過與湖南某脫硫公司合作，實施了1~3號揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣采用鈉堿———鹽析法脫硫技術治理項目。2009年9月，脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)了標運行并產(chǎn)出合格的無水亞硫酸鈉產(chǎn)品，并于隨后通過了湖南省環(huán)保廳環(huán)保驗收。去年，該揮發(fā)窯脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)明顯削減二氧化硫排放量，產(chǎn)出無水亞硫酸鈉全部外銷，取得了顯著的環(huán)境效益和一定的經(jīng)濟效益。

今年以來，通過對該脫硫技術進一步攻關和整改，株冶已掌握了該項治理揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣生產(chǎn)無水亞硫酸鈉產(chǎn)品的關鍵工藝技術，填補了行業(yè)空白。據(jù)介紹，此項技術對于有色冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理有著廣闊的應用前景。

來源：中國有色金屬報

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