本報訊 (記者 王孝弟) 6月30日,記者在浙江巨化硫酸廠了解到,其硫酸裝置尾氣的二氧化硫排放含量平均值不到200毫克/立方米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家新出臺的400毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)。這是該廠在國內(nèi)率先將超重力脫硫技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用后取得的出色成果。
該廠總工程師王柏林告訴記者,針對硫酸行業(yè)新的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn),他們早在2010年12月,就將北京化工大學(xué)教育部超重力工程研究中心研發(fā)的超重力脫硫技術(shù)進(jìn)行移植,以空塔和超重力設(shè)備進(jìn)行硫酸尾氣氨法脫硫工藝處理進(jìn)行技術(shù)改造。項目于今年2月投入工業(yè)化運(yùn)行,有效解決了硫酸尾氣排污問題,使該廠二氧化硫排放水平提前達(dá)到國家推行的新標(biāo)準(zhǔn)。巨化硫酸廠由此每年可減排二氧化硫450多噸,相應(yīng)減少排污費(fèi)約28萬元/年,同時增產(chǎn)亞硫酸銨/亞硫酸氫銨約1300噸,增加產(chǎn)值70多萬元。
王柏林還表示,超重力新技術(shù)不僅可用于硫酸工業(yè)的尾氣處理,而且可推廣至吸收、精餾、脫硫和資源化利用。下一步,巨化將在這些領(lǐng)域加大產(chǎn)學(xué)研合作和技術(shù)推廣。
《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的主要起草人、青島科技大學(xué)環(huán)境保護(hù)研究所所長楊波教授指出,硫酸是化工行業(yè)中較大的污染排放源,二氧化硫年排放約10萬噸,占化工行業(yè)排放量的9%。我國硫酸工業(yè)每年因二氧化硫排放造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)20億元。傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)裝置硫鐵礦制酸工藝尾氣中,二氧化硫排放能夠達(dá)到860毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)的只占56%。硫酸行業(yè)急需尾氣二氧化硫超低排放工業(yè)化技術(shù),以支撐硫酸行業(yè)健康發(fā)展。
楊波認(rèn)為,從巨化脫硫裝置吸收效率看,使用超重力設(shè)備,其吸收率大大高于1段空塔(泡沫塔)+1段復(fù)噴復(fù)擋的兩段氨法吸收工藝。進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)的二氧化硫含量約12000毫克/立方米,處理后尾氣中的二氧化硫可降低到200毫克/立方米以下。
據(jù)了解,化工過程強(qiáng)化已被列為化學(xué)工程優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域,而超重力技術(shù)是其中最受關(guān)注的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用該技術(shù)可大幅度提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性,顯著縮小反應(yīng)器或分離設(shè)備的體積,簡化工藝、流程,實現(xiàn)過程的高效節(jié)能,減少污染排放,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
來源:中國化工報
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