世界首臺1.85萬噸自由鍛造油壓機組投產(chǎn)

世界最大、最先進的惟一一臺1.85萬噸自由鍛造油壓機組，日前在中信重工機械股份有限公司正式投產(chǎn)。

　　這一高度自動化的世界級鍛造平臺，將強力支撐、培育我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對全面提升我國大型鍛件的能力和水平乃至高端重型裝備制造具有重大戰(zhàn)略意義。

　　6月29日上午9點56分，中信重工董事長任沁新親自操作、推動手柄，1.85萬噸油壓機移動橫梁穩(wěn)步徐徐上升，并聯(lián)動750噸·米操作機進入工作狀態(tài)。約10分鐘后，重達160噸的鋼錠在200噸鍛造吊的強力夾持下，平緩移向1.85萬噸油壓機工作臺。

　　10點18分，操作手柄被再次推動，1.85萬噸油壓機迅速發(fā)力，操作室內(nèi)顯示屏上的壓力數(shù)字不斷蕍升，5000、8000、10000、12000、15000、16800噸，不到兩分鐘時間，1.85萬噸油壓機就按照工藝要求完成鐓粗動作。這臺世界級巨無霸油壓機的完美操作，贏得了在場工作人員的陣陣掌聲。

　　隨后，1.85萬噸油壓機和750噸·米操作機又進行了聯(lián)動工作，對160噸鋼錠進行拔長。在“世界第一錘”的反復鍛壓以及“世界第一鉗”360度的翻轉(zhuǎn)中，160噸鋼錠逐漸變長，世界自由鍛造王者風范充分展現(xiàn)。

　　據(jù)悉，該油壓機組是中信重工總投資39億元的“新重機”工程的核心標志裝備，由中信重工聯(lián)合全球知名企業(yè)設計、制造。它的研制采用了世界最先進技術，并在多處運用了創(chuàng)新和獨特的制造手段，由此保持了這臺設備的世界惟一性，被譽為“世界自由鍛造王國的皇冠”。

　　這臺機組融會了多項世界之最：規(guī)格世界最大；功率世界最大；工作壓力世界最大，最大鐓粗力達到1.85萬噸，可鍛造600噸的鋼錠、單重400噸的鍛件；鍛造精度世界最高，鍛件正負誤差不超過2毫米；自動化程度世界最高，快鍛次數(shù)每分鐘可達44次以上，鍛造一個鍛件可同時做10個動作，一人即可完成操作。該機組首次采用三梁、兩柱、預應力框架式結構，使主機的整體性、抗彎性、穩(wěn)固性達到最佳，有效擴大了鍛造空間。特別是其液壓傳動系統(tǒng)采用了世界最先進的泵控技術，比之傳統(tǒng)的閥控可大大減少能量損失，節(jié)能20%以上。

　　近年來，中信重工在不斷升級裝備能力的同時，通過系統(tǒng)集成創(chuàng)新不斷提升大型鍛件的技術工藝水平。在科研開發(fā)、工藝技術、專家團隊等方面，對大型高附加值鍛件產(chǎn)業(yè)形成了發(fā)展先導和強力支撐，成為實力強大的高端鍛件和重型裝備商品研發(fā)制造商，黨和國家領導人對中信重工的發(fā)展寄予了深切厚望。

　　2010年7月10日，胡錦濤總書記視察中信重工時，現(xiàn)場參觀了油壓機安裝過程?？倳浽攬鰟忧榈貙ㄔO者說：謝謝你們?yōu)閲抑圃炝?.85萬噸油壓機，你們?yōu)橹袊藸幜斯?、爭了氣！此前，全國人大常委會委員長吳邦國在視察并聽取中信重工的情況匯報后，也高興地說道：1.85萬噸油壓機的投產(chǎn)，將實現(xiàn)大型鍛件的國產(chǎn)化，打破國外的封鎖和壟斷。

　　據(jù)了解，這個被譽為“爭氣機”的油壓機組，自今年3月已開始進入試生產(chǎn)，承接了多項大型鍛件的生產(chǎn)任務，在短短4個月時間內(nèi)圓滿完成了100～300噸級共48根鋼錠的鍛造任務，順利實現(xiàn)了對軸類、板類、餅類、圈類等多種產(chǎn)品的成型及尺寸控制，且鍛造質(zhì)量完全達到工藝要求，具備了生產(chǎn)大型高端鍛件的能力。

　　目前，中信重工的大型鍛件合同已經(jīng)排至2012年。專家預測，今年年底前油壓機組的產(chǎn)能有望全部釋放。

　　任沁新在接受采訪時表示，“新重機”工程的核心裝備1.85萬噸油壓機、750噸·米操作機的投產(chǎn)，標志著中信重工構建世界級高端重型裝備制造工藝體系的完成，表明我國大型鍛造裝備和大型鍛件制造工藝能力達到世界先進水平。它的投產(chǎn)，將有效滿足我國超臨界、超超臨界、水電、火電、核電高壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、加氫、石化、核電等關鍵件的制造需求，實現(xiàn)大型鍛件的國產(chǎn)化，推動中信重工成為世界級重型裝備制造企業(yè)。

來源：中國工業(yè)報

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