我國首創(chuàng)焦?fàn)t氣制合成天然氣新技術(shù)

　　本報(bào)訊 （記者 王樂意） 中國工程院院士謝克昌指導(dǎo)、太原理工大學(xué)苗茂謙教授等人合作完成的焦?fàn)t氣中低溫?fù)Q熱式甲烷化合成天然氣新技術(shù)項(xiàng)目于11月13日在太原通過山西省科技廳組織的專家鑒定。這項(xiàng)在基礎(chǔ)研究成果上開發(fā)的新技術(shù)為焦?fàn)t氣制合成天然氣開辟了一條新途徑。新工藝技術(shù)已在山西同世達(dá)煤化工集團(tuán)成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。目前已有多家企業(yè)簽訂了成果轉(zhuǎn)化協(xié)議。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人苗茂謙教授介紹，該科研項(xiàng)目由太原理工大學(xué)、山西同世達(dá)煤化工集團(tuán)、杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司和大連普瑞特化工科技有限公司產(chǎn)學(xué)研用四方聯(lián)合攻關(guān)完成。與目前國內(nèi)外正在運(yùn)行和示范的絕熱式工藝相比，該成果流程短、投資少、成本低，其低溫反應(yīng)避免了催化劑高溫失活，顯著降低了能耗，大大提高了甲烷化產(chǎn)率。試驗(yàn)結(jié)果表明，在溫度250℃～350℃、壓力0.4MPa、空速5000～7000/小時(shí)條件下，一氧化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)100％，二氧化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上。其主要亮點(diǎn)為“兩段兩吸”脫硫工藝，解決了中溫有機(jī)硫催化劑氧中毒、積碳、脫硫劑副反應(yīng)及硫化物回收等問題。新型反應(yīng)器使流程大為簡化，管道投資大幅降低。低中溫抗結(jié)碳鎳基甲烷化催化劑使反應(yīng)效率大幅提高。

據(jù)了解，焦炭生產(chǎn)能力達(dá)到60萬噸以上的企業(yè)都可采用該技術(shù)建焦?fàn)t煤氣制合成天然氣項(xiàng)目。從能量利用率的對(duì)比來看，用焦?fàn)t氣生產(chǎn)煤制合成天然氣（SNG），能量利用率可達(dá)80%以上；從技術(shù)角度分析，由焦?fàn)t氣生產(chǎn)SNG的流程相對(duì)簡單，工藝投資低。該成果成功應(yīng)用推廣后，有望解決焦?fàn)t氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國每年直接排入大氣或白白燒掉的焦?fàn)t氣達(dá)到200億立方米以上，外排焦?fàn)t氣總量的發(fā)熱量相當(dāng)于西氣東輸工程天然氣總發(fā)熱量的60%。僅以山西省為例，目前仍有約40億立方米/年剩余焦?fàn)t煤氣燃燒放空，相當(dāng)于損失近20億立方米天然氣。如果將其制成合成天然氣，投資約為煤制同規(guī)模合成天然氣的1/5，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約20億元，而且大部分地區(qū)都具備天然氣入管網(wǎng)條件。

來源：中國化工報(bào)

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