我國油田油氣混輸技術(shù)取得重大突破

　　在長慶油田投入的33臺國產(chǎn)同步回轉(zhuǎn)油氣混輸泵經(jīng)過1年多時間的實際運行考核，圓滿解決了高含氣率（97%）的油氣混輸難題，滿足了油氣混輸?shù)囊螅黜椥阅苤笜?biāo)優(yōu)于目前國際上油氣混輸領(lǐng)域應(yīng)用的其它產(chǎn)品。而這些同步回轉(zhuǎn)油氣混輸泵是由江蘇大豐豐泰流體機械科技有限公司和西安交通大學(xué)、西安長慶科技工程有限責(zé)任公司、西安慶港潔能科技有限公司經(jīng)過四年的攻關(guān)，共同開發(fā)研制的。

　　我國在油田開采中，每年的伴生氣資源量極其巨大，但實際回收的氣量不到10％，如此放空不僅是一個巨大的資源浪費，同時還嚴(yán)重污染環(huán)境。據(jù)資料介紹，天然氣放空引起的溫室效應(yīng)是同體積CO2的12倍以上，在油田有些區(qū)塊還含有H2S氣體，環(huán)境污染更加嚴(yán)重。因此，有效利用有限的天然氣資源，盡快改善我國不合理的能源結(jié)構(gòu)，熄滅油田火炬，減少氣體排放是迫在眉睫的工作。

　　油氣混輸技術(shù)是一種將原油產(chǎn)出物進行混合增壓直接輸送到聯(lián)合站的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的采油工藝比較，可以減少油、氣分離設(shè)備，少建一條輸氣管線，對于海上油田可以降低平臺面積。油氣混輸技術(shù)的突破，不僅可以大大降低工程投資，對于實現(xiàn)油田的油氣全密閉集輸以及延長集輸半徑有著十分重要的意義，同時能夠降低井口回壓，增加原油和天然氣產(chǎn)量，工程投入及井下維修工作量減少，方便了生產(chǎn)管理。其經(jīng)濟和社會效益十分可觀，使能源得到充分利用，環(huán)境狀況得到改善。

　　目前國內(nèi)外對于油氣混輸設(shè)備大都使用螺桿混輸泵，但由于油田的井下壓力不穩(wěn)定、油氣比變化大，泥沙不易分離和高的含氣率，所以造成了螺桿混輸泵工作可靠性差。

　　在長慶油田使用的同步回轉(zhuǎn)油氣混輸泵，采用了獨創(chuàng)的氣缸與轉(zhuǎn)子之間機械同步運動的機理，具有泵和壓縮機的雙重功能，大幅度降低了由于運動副之間相對運動造成的機械磨損，實現(xiàn)了連續(xù)進、排油氣，且泵的進排氣壓力與系統(tǒng)壓力自平衡。具有結(jié)構(gòu)簡單、慣性力小、可靠性高、適應(yīng)性強、工作范圍寬（含氣率可從1%~97%以上）、抗泥沙能力強等特點。

　　同步回轉(zhuǎn)混輸泵在長慶油田投入運行以來，經(jīng)歷了夏天和冬天，特別是在氣溫已經(jīng)下降到-17℃以下，井下的油氣比和壓力也在不斷發(fā)生變化，但同步回轉(zhuǎn)混輸泵仍能正常工作。長慶油田各井場伴生氣和原油的壓力不同，油氣比也不相同，各井場到聯(lián)合站的距離不同，造成了混輸泵的排出壓力也不相同，但是各井場的同步回轉(zhuǎn)混輸泵運轉(zhuǎn)均很平穩(wěn)。同步回轉(zhuǎn)混輸泵完全適合于油田油氣比變化大，壓力和流量不穩(wěn)定的實際情況。同步回轉(zhuǎn)混輸泵的使用，實現(xiàn)了油井井口伴生氣零排放密閉輸送要求，為油田伴生氣的回收和利用提供了可靠的保障。

　　“同步回轉(zhuǎn)油氣混輸泵”的開發(fā)得到了中石油、中石化相關(guān)部門的大力支持，是真正意義上的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”成果，完全由國內(nèi)自主開發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)空白，其技術(shù)達到油氣混輸領(lǐng)域的國際先進水平。

　　國家能源局黃鸝副司長在“油氣混輸泵新產(chǎn)品鑒定會”上指出，國家能源局一直高度關(guān)注同步回轉(zhuǎn)混輸泵的研發(fā)工作，該泵的成功研制，徹底解決了井口伴生氣回收，滿足了油田地面系統(tǒng)工程全密閉集輸生產(chǎn)要求，提高了油田資源利用率和油田整體開發(fā)水平，為長慶油田乃至全國油田地面集輸工程技術(shù)進步創(chuàng)造了新的模式，應(yīng)大力宣傳，盡快在全國的油田推廣。

來源：中國工業(yè)報

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