我國(guó)電解鋁節(jié)能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平


時(shí)間:2012-04-05





近日,我國(guó)電解鋁工業(yè)節(jié)能減排工作取得歷史性突破,國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)” 在河南省林州市林豐鋁電公司順利通過(guò)國(guó)家科技部驗(yàn)收,噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時(shí)降低到了11819千瓦時(shí),降幅達(dá)10.7%,按2012年國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬(wàn)噸計(jì)算,此項(xiàng)技術(shù)全行業(yè)推廣后,可實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時(shí),占河南省2011年用電量的10%以上,標(biāo)志著我國(guó)電解鋁節(jié)能達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。


  3月16日,由國(guó)家科技部組織、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、河南省科技廳、云南省科技廳共同參加,在中國(guó)鋁行業(yè)知名企業(yè)河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司召開了國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”驗(yàn)收會(huì)。


  電解鋁工業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),然而電解鋁產(chǎn)業(yè)歷來(lái)被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”。生產(chǎn)電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率,電壓每降低0.1伏,噸鋁節(jié)電約320千瓦時(shí);電解溫度每降低10度,噸鋁可節(jié)電約140千瓦時(shí)。但由于電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中磁場(chǎng)的強(qiáng)烈作用,使電解槽的工作電壓很難降低;同時(shí),由于難以找到適合工業(yè)使用的低熔點(diǎn)電解質(zhì)材料,電解溫度一直維持950度以上的高溫。


  2007年8月,應(yīng)國(guó)家科技部等七部委要求,在中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織下,以中孚實(shí)業(yè)為牽頭單位,聯(lián)合行業(yè)內(nèi)高校、科研單位和優(yōu)勢(shì)企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”,并被列為科技部首批17個(gè)重點(diǎn)戰(zhàn)略聯(lián)盟。2009年,“戰(zhàn)略聯(lián)盟” 以“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)” 向國(guó)家科技部申報(bào)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目,獲得國(guó)家科技部批復(fù)立項(xiàng),被列入《國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)揮科技支撐作用促進(jìn)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的意見(jiàn)》重點(diǎn)項(xiàng)目。自2008年9月起,由中孚實(shí)業(yè)牽頭,依托“戰(zhàn)略聯(lián)盟”,云南鋁業(yè)股份有限公司、中南大學(xué)、東北大學(xué)等單位共同參與,在中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領(lǐng)導(dǎo)下,歷時(shí)兩年多跨地區(qū)、跨部門、跨學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān),終于解決了低溫低電壓領(lǐng)域多項(xiàng)技術(shù)難題,取得了歷史性突破,并全面實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。


  由此,在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人梁學(xué)民等項(xiàng)目組專家堅(jiān)持不懈的努力下,在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù),低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)、低溫低電壓工藝運(yùn)行技術(shù),并在中孚實(shí)業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400kA“靜流式”鋁電解槽,實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)行;與 2008年立項(xiàng)前的國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比,槽工作電壓降低0.336伏,電解溫度降低23.5度,噸鋁直流電耗降低了1377千瓦時(shí),降幅達(dá)10.7%;比工信部《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500千瓦時(shí)”的目標(biāo)還低600多千瓦時(shí)。項(xiàng)目申報(bào)專利48項(xiàng),形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低溫、低電壓鋁電解成套技術(shù)。


  低溫低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。與2008年電解鋁電耗指標(biāo)對(duì)比,中孚實(shí)業(yè)年可節(jié)電3.44億千瓦時(shí)。按2012年國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬(wàn)噸計(jì)算,此項(xiàng)技術(shù)全行業(yè)推廣后,可實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時(shí),相當(dāng)于我國(guó)789萬(wàn)人全年用電量,按每千瓦時(shí)電0.53元計(jì)算,直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益145.75億元,折合標(biāo)準(zhǔn)煤880萬(wàn)噸,同時(shí)減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬(wàn)噸,將為把我國(guó)電解鋁工業(yè)建設(shè)成節(jié)能示范產(chǎn)業(yè)、環(huán)境友好產(chǎn)業(yè)、綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)做出積極貢獻(xiàn)。

來(lái)源:中國(guó)有色金屬報(bào)



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