哈爾濱日報(bào)訊 3D打印機(jī)為人們將設(shè)計(jì)器件的實(shí)體化提供了各種選擇,但也存在一個共性問題——成品只是塑料,想要打印金屬產(chǎn)品怎么辦?日前,哈埠一企業(yè)推出了自由尺寸金屬激光3D打印機(jī),可以直接在空氣里把復(fù)雜金屬部件打印出來。該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后,有望引發(fā)金屬部件3D打印技術(shù)在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生變革。
據(jù)了解,3D打印技術(shù)解決了復(fù)雜部件和結(jié)構(gòu)無法機(jī)械加工成形問題,使3D打印產(chǎn)業(yè)迎來井噴式發(fā)展。然而,不同于普通材料的3D打印,金屬材料實(shí)現(xiàn)激光3D打印難度極大:除了需要解決金屬的固液相變、表面擴(kuò)散、熱傳導(dǎo)等問題外,還要克服激光融化金屬粉末過程中接觸空氣的氧化問題。
目前,金屬材料3D打印通常需要在氬氣倉內(nèi)完成,但氬氣倉動轍上千萬元的售價(jià),以及氬氣倉的有限容積對構(gòu)件尺寸的限制,都使得該技術(shù)很難推廣。迄今為止,僅有美國、歐盟等發(fā)達(dá)國家通過氬氣倉實(shí)現(xiàn)了小型金屬構(gòu)件的打印。
哈爾濱恒普激光應(yīng)用技術(shù)有限公司推出的自由尺寸激光直接制造技術(shù),通過采用自主研發(fā)的高活性金屬連續(xù)運(yùn)動熔體隨動保護(hù)技術(shù),可在大氣條件下完成對金屬構(gòu)件的激光3D打印,大大降低打印設(shè)備投資成本,并可自由制造超大尺寸復(fù)雜構(gòu)件。
據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹,自由尺寸激光直接制造技術(shù)更適合高端精密制造領(lǐng)域。今后其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,將極大提升我國在飛機(jī)發(fā)動機(jī),以及導(dǎo)彈、火箭等各類航空航天飛行器領(lǐng)域的產(chǎn)品制造水平,由此推動中國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
來源: 哈爾濱日報(bào)
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