制藥行業(yè)：須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 推廣高效節(jié)能技術(shù)

　　4月29日，東北制藥集團股份有限公司迎來了一群特殊的客人——由科技部組織的“循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化示范項目”專家，對該公司循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化示范項目進行階段性調(diào)研和檢查。項目承擔(dān)單位之一——沈陽標(biāo)準(zhǔn)研究院高級工程師王磊說：“對于制藥業(yè)來說，改變傳統(tǒng)的高消耗、高污染和低效益的經(jīng)濟增長模式，發(fā)展一條以標(biāo)準(zhǔn)化工作體系為支撐，以低消耗、低排放、高效率的資源節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟為目的的新型清潔生產(chǎn)道路已迫在眉睫。”

　　中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會副會長潘廣成強調(diào)，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，就必須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推廣高效節(jié)能技術(shù)。

　　雙向要求

　　“從企業(yè)來說，開展循環(huán)經(jīng)濟更是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求?！睎|藥集團循環(huán)經(jīng)濟處處長劉國峰表示，一方面，制藥業(yè)是“治病救人”的行業(yè)，如果不積極改變“排污害人”的狀況，企業(yè)以及行業(yè)發(fā)展都會受影響；另一方面，開展循環(huán)經(jīng)濟能降低企業(yè)的生產(chǎn)原料成本和污染治理成本?！靶枨蟪蔀槠髽I(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟的動力?！?/p>

　　以某大型制藥企業(yè)為例，該公司每年需標(biāo)準(zhǔn)煤20萬噸，生產(chǎn)原料20萬噸，采水1000萬噸，其原料藥年產(chǎn)量為3萬多噸?！?0萬噸原料只能生產(chǎn)3萬噸原料藥，經(jīng)過一步步的反應(yīng)，其余大部分多以‘三廢’形式排放。”劉國峰說。

　　據(jù)華藥集團環(huán)保所王勇軍介紹，目前國內(nèi)制藥行業(yè)每年都會產(chǎn)生100多萬噸濕菌絲，每噸處理費用在1000元以上，按國家有關(guān)要求嚴(yán)格規(guī)范處理這些菌絲，給行業(yè)帶來很大的成本壓力。華藥集團質(zhì)量安全環(huán)保部副部長趙秀梅表示，原料藥制造行業(yè)是消耗相對較高、污染相對較大的行業(yè)，能源供給和污染治理必將成為其發(fā)展的瓶頸。因此，合理設(shè)置產(chǎn)業(yè)鏈，通過技術(shù)進步實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是原料藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然。

　　 “循環(huán)經(jīng)濟從根本上消解了長期以來環(huán)境與發(fā)展之間的尖銳沖突，其宗旨就是‘資源利用最大化，環(huán)境污染最小化’。 ”新華制藥副總經(jīng)理杜德清認為，面對今天能源、資源不斷減少和環(huán)境惡化的危機，醫(yī)藥行業(yè)只有通過提高資源、能源的利用率，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，才能減輕環(huán)境污染壓力，提高行業(yè)競爭力，并實現(xiàn)健康、快速、持續(xù)發(fā)展。

　　良好開局

　　 “制藥工業(yè)兩大產(chǎn)品——抗生素、維生素，多數(shù)是發(fā)酵產(chǎn)品，耗能、耗水、耗糧比較大。制藥是僅次于食品、飼料、釀酒工業(yè)的耗糧工業(yè)大戶，合成藥消耗化工原料比較多。因此，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)糧、節(jié)約化工原料是制藥業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容?！迸藦V成說，正因為如此，循環(huán)經(jīng)濟在國內(nèi)大型制藥企業(yè)中如火如荼地進行著。

　　萬元產(chǎn)值能耗下降33.53%，萬元產(chǎn)值耗電量下降24.43%，萬元產(chǎn)值耗汽量下降28.59%，萬元產(chǎn)值取水量下降63.56%； COD排放下降了19.18%，氨氮排放下降了18.16%，二氧化硫排放下降了41.56%……這是來自新華制藥的一組數(shù)據(jù)，如今，該公司已提前并超額完成政府下達的“十一五”節(jié)能減排指標(biāo)。杜德清告訴記者，這一成績緣于公司實施循環(huán)經(jīng)濟。“廢物是放錯位置的資源。”根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟“3R”原則，即減量化（Reduce）、再循環(huán)（Recycle）、再利用（Reuse），將放錯位置的資源進行位置還原。還原利用應(yīng)當(dāng)遵循先避免產(chǎn)生、再循環(huán)利用、最終無害化處置的順序。新華制藥開發(fā)的安乃近干燥廢氣乙醇資源化處理技術(shù)，通過改進生產(chǎn)工藝，采用吸收法對安乃近乙醇進行回收利用，整個工藝無污染排放。該技術(shù)被山東省科技廳鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平。運用該項技術(shù)后，新華制藥新上的安乃近干燥廢氣資源化處理裝置已經(jīng)處理廢氣超過1200萬立方，乙醇回收利用率達95%以上。2008年9月～2009年12月，該項目共回收含量95%的乙醇420.7噸，合183.4萬元，取得了較高的經(jīng)濟效益和社會效益。此外，高濃度氨氮廢水的治理是目前國內(nèi)水處理領(lǐng)域的難題之一，新華制藥開展的高效節(jié)能TMP高氨氮廢水資源化處理技術(shù)突出廢水資源回收利用的環(huán)保技術(shù)理念，工藝過程具有高效、低耗及資源循環(huán)利用的突出特點，被山東省科技廳鑒定為國際先進水平。

　　不知是緣于降成本的壓力，還是《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求，不少企業(yè)都開展了制藥工業(yè)廢水排放控制和綜合利用研究。華藥集團近年先后上馬7套循環(huán)水系統(tǒng)，使水的重復(fù)利用率達到95%；將設(shè)備沖洗水全部收集進入下一道工序，或單獨處置后再回用，循環(huán)系統(tǒng)排污水實現(xiàn)中水回用；與高校合作，開展維生素C廢水深度處理研究，已被列入國家863項目。此外，他們還將發(fā)酵車間生產(chǎn)的青霉素廢菌絲加工干燥成菌絲蛋白，篩分后送發(fā)酵車間配料部分替代玉米漿、麩子粉使用，實現(xiàn)了青霉素發(fā)酵原料的循環(huán)綜合利用；開展菌絲制肥研究工作，對HB菌渣、阿維菌素菌渣、青霉素菌渣處理工藝環(huán)境安全性進行深入研究，獲得《利用HB菌渣、青霉素菌渣生產(chǎn)有機肥料》成果；其干燥后的菌絲作為鍋爐的輔助燃料使用技術(shù)正處于試驗階段。

　　不同產(chǎn)品有不同的回收處理技術(shù)和工藝流程，不同企業(yè)回收利用情況亦不相同，收益也千差萬別。將循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是目前東北制藥集團正在做的工作。他們和沈陽標(biāo)準(zhǔn)化研究院共同承擔(dān)的“東北制藥集團循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化示范項目”今年將收官。如今，該項目已成為科技部試點項目之一。其要解決的技術(shù)難點是，在東藥集團開展循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)體系研究，結(jié)合我國制藥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的基本特點，制定制藥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，并進行行業(yè)推廣，申請成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。截至目前，該項目已完成包括重點產(chǎn)品VC、腦復(fù)康、氯霉素、VB1、左卡尼汀、黃連素等產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制訂、制藥行業(yè)有機溶媒回收處理及高鹽廢水回用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建立；制藥行業(yè)有機溶媒集中回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等工作，有數(shù)項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)，并申報國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　 “我們在每個產(chǎn)品、每條生產(chǎn)線上建立了自我循環(huán)系統(tǒng)，通過內(nèi)部循環(huán)，實現(xiàn)溶媒循環(huán)套用。同時，在不同產(chǎn)品間、不同生產(chǎn)線之間開展循環(huán)經(jīng)濟，盡可能減少廠區(qū)對外的‘三廢’轉(zhuǎn)移?！眲逭f，超濾蛋白渣和古龍酸母液應(yīng)用是東北制藥集團循環(huán)經(jīng)濟的典型例子。VC生產(chǎn)工藝國內(nèi)企業(yè)基本一致，均為二步發(fā)酵法。發(fā)酵后醪液中主要含有古龍酸鈉及超濾蛋白渣。如進入污水處理裝置生化處理，每千克COD綜合處理成本為1.5元，則每年蛋白渣處理費用為712萬元，古龍酸母液年處理費用為877萬元，合計1589萬元。目前，東藥集團與科研院所就上述兩種副產(chǎn)品的具體綜合利用的具體途徑開展了相關(guān)研究試驗工作——通過再次發(fā)酵制成有機復(fù)合肥。目前，東藥集團已與沈陽某公司簽訂合作協(xié)議，將這種生物有機肥投入市場，效果應(yīng)用良好。古龍酸母液中殘余的古龍酸，通過濃硝酸氧化為二元草酸，經(jīng)濃縮結(jié)晶后得到成品草酸。目前東藥集團已確定與某化工廠在此方面進行長期合作?！皟H此一項，東北制藥每年就可減少1萬噸的COD排放。”

　　瓶頸待破

　　對于制藥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展趨向，中國醫(yī)藥企業(yè)管理協(xié)會會長于明德強調(diào)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟盡量不局限于某個廠或某個行業(yè)。作為國民經(jīng)濟的一個子行業(yè)，制藥業(yè)應(yīng)主動參與國民經(jīng)濟的大循環(huán)，以實現(xiàn)社會資源的合理利用、有效利用、循環(huán)利用。

　　 “廢物綜合利用或回用技術(shù)、污染治理技術(shù)推廣需要行業(yè)協(xié)會支持，在行業(yè)內(nèi)進行技術(shù)交流或制定技術(shù)規(guī)范，有助于提高生產(chǎn)過程中回用技術(shù)，降低企業(yè)成本。”趙秀梅說，循環(huán)經(jīng)濟應(yīng)該是一個社會性區(qū)域循環(huán)。對于企業(yè)無法實施回用的廢物，有關(guān)部門應(yīng)幫企業(yè)尋找利用單位；并建議成立信息咨詢部門，對各企業(yè)的廢物、特性進行統(tǒng)計和公開，以供有需求、資質(zhì)合法的企業(yè)作為原料利用。

　　其實，目前已有不少大型藥企與其他行業(yè)聯(lián)手開展循環(huán)經(jīng)濟。如新華制藥公司在巴比妥產(chǎn)品生產(chǎn)中需用溴乙烷，并會產(chǎn)生副產(chǎn)物溴化鈉，而山東?；瘓F的溴乙烷產(chǎn)品正是利用溴化鈉制造出來的。于是雙方進行合作，新華制藥將溴化鈉交給山東?；?，然后海化按一定數(shù)量溴乙烷返還給新華制藥溴乙烷。這樣，新華制藥便以最小的成本處理了副產(chǎn)物，并換取了生產(chǎn)所需的原料，而山東海化也有了穩(wěn)定的原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售渠道。雙方各取所需，實現(xiàn)了資源的循環(huán)。

　　然而，抗生素菌渣循環(huán)利用卻遭遇了“高壓線”。2002年，農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部等部門聯(lián)合發(fā)文，禁止未經(jīng)處理的抗生素菌渣做飼料添加劑。同時，最高人民法院、最高人民檢察院做出有關(guān)解釋，進一步強化對抗生素菌渣流向飼料市場的管理。2008年，“化學(xué)藥品原料藥生產(chǎn)過程中的母液及反應(yīng)基或培養(yǎng)基廢物”被列入《國家危險廢物名錄》?！鞍l(fā)酵生產(chǎn)抗生素產(chǎn)生大量的菌渣等廢渣，過去農(nóng)民搶著作飼料，如今卻成了讓企業(yè)頭疼的危險廢物?！迸藦V成說。

　　 “抗生素菌渣按規(guī)定只能焚燒或深埋，從資源的有效利用方面講，這是很不合理的。”王勇軍說，“在歐洲，通過一定的技術(shù)手段進行處理后的抗生素菌渣是可以做飼料的?！蹦壳叭A藥集團環(huán)保所已和有關(guān)單位合作，聯(lián)合開發(fā)抗生素菌渣資源化、規(guī)范處置利用技術(shù)，以期通過相關(guān)技術(shù)手段，把殘留的抗生素效價去除，利用基有機物做成農(nóng)肥、林木或園藝肥料，遠離食物鏈進行循環(huán)利用。

　　東藥集團在開展循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點過程中取得“超大型發(fā)酵廠廢棄醪液的資源利用方法”和“應(yīng)用VC發(fā)酵醪液生產(chǎn)氨基酸肥的方法”兩項技術(shù)專利，在副產(chǎn)品應(yīng)用方面，還多次獲得當(dāng)?shù)厥?、市政府相關(guān)部門的獎勵和表彰。雖然如此，企業(yè)的困惑卻依然存在。劉國峰建議，對于開展資源循環(huán)利用廠家規(guī)模較大、污染治理設(shè)施健全、綜合利用效果好的企業(yè)，政府相關(guān)職能部門應(yīng)在財政、稅收、投資、土地、排污費返還等方面給予一定的政策扶持。“建議政府出臺系列政策扶持研究循環(huán)經(jīng)濟重大科技攻關(guān)項目，如設(shè)立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的專項資金，以財政支持對促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)業(yè)活動給予稅收優(yōu)惠。”

　　多位業(yè)內(nèi)專家表示，部分制藥企業(yè)對于副產(chǎn)品的處置已達到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于受到國家危險廢物的管理要求的限制，副產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)后仍然難以等同于產(chǎn)品進行運作?！爱?dāng)前，配合循環(huán)經(jīng)濟促進法，應(yīng)加快研究建立和健全循環(huán)經(jīng)濟的法律法規(guī)體系，抓緊制定節(jié)能、節(jié)水等促進資源利用的法規(guī)，特別是針對‘國家危險廢物名錄’，制定切實可行的危險廢物處置或無害化處理的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，幫助企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)資源綜合利用。”

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