風(fēng)云際匯的廣闊天地里,中國汽車工業(yè)發(fā)生了天翻地覆的變化。2009年,中國汽車市場繼續(xù)呈現(xiàn)高速增長,累計產(chǎn)銷雙超1300萬輛,與國際汽車市場銷量大幅下滑相比呈冰火之勢。受國家政策的影響,中國汽車市場不僅保增長的任務(wù)提前完成,汽車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整也取得了良好的效果;此外,汽車企業(yè)的兼并重組和新能源汽車產(chǎn)業(yè)都在穩(wěn)步推進中,我國汽車工業(yè)總體呈現(xiàn)一片欣欣向榮的發(fā)展態(tài)勢。中國儼然已成為世界最大汽車消費市場和最大生產(chǎn)國。
生產(chǎn)裝備是汽車制造技術(shù)的載體。汽車制造的水平和質(zhì)量取決于裝備水平,汽車工業(yè)的國際競爭力則取決于裝備的先進程度和制造成本。隨著新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝和新材料的不斷出現(xiàn),隨著中國市場對汽車制造企業(yè)在減員增效、降低成本和提高質(zhì)量上近乎苛刻的要求,汽車工業(yè)對生產(chǎn)裝備也提出了許多新的要求。
在2010年度CCMT開幕之際,中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林先生接受采訪時候,吳柏林先生結(jié)合我國機床工具行業(yè)的特點,為我們深刻解讀了中國《汽車工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》,探討了汽車工業(yè)及機床工具行業(yè)的發(fā)展趨勢。
筆者:首先,請您簡要介紹一下2009年我國機床工具行業(yè)的經(jīng)濟運行特點,取得了哪些突出成績?
吳柏林先生:2009年,中國機床工具行業(yè)呈現(xiàn)前抑后揚、總體啟穩(wěn)向好趨勢。全年累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4014.2億元,同比增長16.1%,國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率由上年的61%提高到70%,其中國產(chǎn)數(shù)控機床由51.6%提高到62%,行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額同比增長36%。
我國連續(xù)八年成為世界機床第一大消費國和第一進口國。受金融危機影響,日本、德國機床生產(chǎn)均大幅下滑,2009年我國首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國。全年金屬加工機床產(chǎn)值153億美元,同比增長7.6%;消費197.9億美元,同比增長0.5%。
機床工具進出口均深度下滑,逆差繼續(xù)縮小。數(shù)控金屬加工機床領(lǐng)域外商投資進口明顯減少,一般貿(mào)易進口大幅增加。全年累計進口97億美元,同比下降21.1%;其中金屬加工機床進口59億美元,同比下降22.1%。累計出口47.4億美元,同比下降33.5%;其中金屬加工機床出口14.1億美元,同比下降33.0%。
本年度,中國機床行業(yè)和企業(yè)在逐步深化自主創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)調(diào)整,落實國家重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃、實施國家科技重大專項上已經(jīng)取得初步成果。在經(jīng)歷全球金融危機的洗禮后,中國機床工具行業(yè)已經(jīng)在內(nèi)部發(fā)生了深刻變化,正以飽滿的熱情和充足的信心進行更加深入扎實的結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展創(chuàng)新。歲末年初,全球經(jīng)濟顯示反彈跡象,我國以結(jié)構(gòu)調(diào)整為中心的投資繼續(xù)放量,機床工具企業(yè)訂單顯示出快速增長跡象。預(yù)計2010年全年機床工具行業(yè)增速將會達到10%左右,金切機床將實現(xiàn)較高一位數(shù)增長;金屬加工機床進出口將出現(xiàn)恢復(fù)性增長。因行業(yè)多年快速發(fā)展的積累和產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度增強,數(shù)控機床、高端機床占比明顯增加,低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低。
2009年我國機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行情況可以歸納為以下四個特點:
1.2009年是近十幾年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整最突出的一年。我們的大型機床產(chǎn)品多了,含金量高的、檔次比較高的和技術(shù)復(fù)雜程度比較高的產(chǎn)品多了,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化大。
2.自主創(chuàng)新能力和新產(chǎn)品開發(fā)的能力有了突飛猛進的提高。國家一系列政策,包括重大專項政策的實施,起到了助推器的作用。當(dāng)前的形勢也讓我們更加清楚地認識到技術(shù)開發(fā)的重要性。
3.加速技術(shù)開發(fā)、加大基礎(chǔ)研發(fā)的同時,2009年全行業(yè)固定資產(chǎn)投資又增長了30%。
4.經(jīng)營模式發(fā)生了明顯轉(zhuǎn)變。過去我們的機床廠商只注重產(chǎn)品推銷,不注重產(chǎn)品研發(fā);光注重硬件(有多少裝備,有多少產(chǎn)品),不注重軟件(技術(shù)實力和服務(wù)意識都比較差);光注重產(chǎn)品運營,不注重資本運營。過去一年,在這些方面,我們很多企業(yè)走在了前面。
筆者:汽車行業(yè)每年的需求占機床訂貨量的40%以上,因此可以說汽車業(yè)的振興對機床工具行業(yè)具有重大的積極影響。請談?wù)剻C床裝備在我國汽車及其零部件制造業(yè)中的未來前景。
吳柏林先生:2009年8~9月間,機床協(xié)會組織了對汽車、船舶、發(fā)電、航空、鐵路、紡織、農(nóng)機、石油機械和兵器等九個行業(yè)的調(diào)研工作,由于時間和人力的原因,對這些行業(yè)的調(diào)研也只是集中在與機床需求關(guān)聯(lián)比較密切的領(lǐng)域。調(diào)研結(jié)果顯示,隨著我國汽車工業(yè)產(chǎn)銷的高速增長,中國市場的巨大潛力得以充分顯現(xiàn)。
1.汽車工業(yè)的潛在市場分析
汽車工業(yè)固定資產(chǎn)投資規(guī)模將繼續(xù)保持高速增長。汽車行業(yè)“十五”期間固定資產(chǎn)投資為2350億元,“十一五”投資將超過4000億元,“十一五”到“十三五”投資將達到1.5萬億元。此外,按照《汽車工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》,將在3年規(guī)劃實施期間新增中央投資專項資金100億元,重點支持汽車生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)進步和技術(shù)改造,并將拉動汽車及零部件企業(yè)1000~2000億元的相應(yīng)投入。據(jù)不完全調(diào)查,目前國內(nèi)在建和剛建成的項目將增加年產(chǎn)上百萬臺發(fā)動機和上百萬輛整車能力。如北汽福田康明斯發(fā)動機、華泰汽車鄂爾多斯基地、北汽福田南方生產(chǎn)基地、沈陽三菱發(fā)動機、長春一汽豐田、華晨汽車、廣州汽車乘用車項目、五菱汽車、南京汽車以及吉利長沙汽車生產(chǎn)基地等都有發(fā)動機或整車的新項目;此外,一汽、上汽和東風(fēng)等國內(nèi)幾家汽車整車企業(yè)到2013年產(chǎn)能將比目前擴大65%;長安汽車發(fā)動機、柳州五菱柳機動力和上海通用動力總成等國內(nèi)幾家汽車發(fā)動機企業(yè)到2013年產(chǎn)能將比目前擴大60%。所有這些新上項目都將引發(fā)新的機床需求。按照目前的投資計劃和投資規(guī)模,根據(jù)業(yè)內(nèi)人士提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù),若按平均每年投資1000億元、設(shè)備占比70%,其中機床占比50%計,則汽車工業(yè)每年為機床提供約350億元的市場。
2.汽車行業(yè)對機床的需求特點
汽車行業(yè)機床消費的主體分為兩個層面,其一是用于汽車整車生產(chǎn)的四大工藝,即沖壓、焊接、涂裝和總裝;其二是包括發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和懸掛系統(tǒng)在內(nèi)的汽車零部件加工。整車的四大工藝中只有沖壓需要機床,且目前國產(chǎn)沖壓設(shè)備已完全能夠滿足要求。機床消費的重點在第二個層面,即占整車全部裝備價值70%左右的汽車零部件加工。有專家推算,汽車零部件加工用機床的需求比整車廠要大10倍以上。
作為汽車核心的發(fā)動機,其加工設(shè)備是最重要的汽車裝備之一。隨著新車型加速進入市場,發(fā)動機生產(chǎn)線對柔性化的要求也越強,通常一條發(fā)動機生產(chǎn)線要能夠滿足生產(chǎn)三種機型的要求。而汽車輕量化使發(fā)動機缸體、缸蓋材料由鑄鐵向鋁合金轉(zhuǎn)變,對機床又提出了一些新的、更高的要求。
組成發(fā)動機的主要零件是缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿等。加工這些零件的設(shè)備大多是高效、高性能和高可靠性數(shù)控機床和專用數(shù)控機床。其中缸體、缸蓋加工柔性生產(chǎn)線大多由臥式加工中心組成;曲軸加工設(shè)備主要是車拉機床、數(shù)控曲軸內(nèi)銑或外銑床、數(shù)控曲軸磨床和曲軸拋光機等設(shè)備;凸輪軸加工設(shè)備主要是凸輪軸數(shù)控車床、凸輪軸磨床等;連桿加工大多為專用設(shè)備,如雙端面磨床等。
筆者:汽車的制造水平和質(zhì)量,很大程度上取決于機床的水平。在您看來,目前機床工具在我國汽車制造業(yè)中的應(yīng)用存在的主要問題是什么?
吳柏林先生:2009年我國機床工具行業(yè)統(tǒng)計的有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高,達到70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到62%。然而,2009年我國機床工具產(chǎn)品的含金量高了,產(chǎn)品品種多了,但是利潤沒有上去。透過現(xiàn)象看本質(zhì)我們就會發(fā)現(xiàn),我國機床工具行業(yè)還存在著很多問題。
通過這次我們對汽車行業(yè)的調(diào)查顯示,我國機床行業(yè)存在著嚴重的發(fā)展不平衡現(xiàn)象。表現(xiàn)在汽車行業(yè)的應(yīng)用情況是,我國各大汽車廠的發(fā)動機關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)備仍然以進口為主。目前,進口設(shè)備價值在我國汽車發(fā)動機生產(chǎn)中占有90%~95%的比重,發(fā)動機生產(chǎn)線使用的刀具,國產(chǎn)化率未超過10%。與進口裝備相比較,國產(chǎn)機床的差距主要表現(xiàn)在三個方面:
第一,集成技術(shù)欠缺,缺乏將工藝系統(tǒng)、物流系統(tǒng)集成為柔性制造單元或流水生產(chǎn)線的技術(shù);第二,國產(chǎn)機床的可靠性和穩(wěn)定性還有待提高,特別在汽車這種大批量生產(chǎn)模式下,矛盾顯得格外突出;第三,國內(nèi)企業(yè)對用戶的服務(wù)還停留在售后服務(wù)階段,而汽車行業(yè)普遍要求提供整體工藝裝備解決方案。這些差距和問題應(yīng)該引起國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)的充分重視。
此外,我國整個機床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈及其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還存在著嚴重的不合理現(xiàn)象,我們的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現(xiàn)嚴重的滯后態(tài)勢,相對于主機來講,數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意,和當(dāng)前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著我國高檔數(shù)控機床的可持續(xù)發(fā)展,必須引起有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。
高檔數(shù)控機床采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件,不掌握核心技術(shù),嚴重制約了主機制造技術(shù)的發(fā)展。而且,大量使用進口的功能部件和數(shù)控系統(tǒng),主機廠降價的空間很小,所以,盡管我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)量都提高了,但是利潤沒有提上去,這是一個很重要的原因。因此,提高功能部件研發(fā)能力和制造水平,加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進程已成為當(dāng)前迫切需要加以重視和解決的問題,也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。
筆者:汽車市場競爭激烈,降低制造成本已是大勢所趨,也是企業(yè)永恒的課題。而采用國產(chǎn)機床是汽車制造企業(yè)生存和降低成本的客觀需要。請談?wù)勀私獾奈覈嚬I(yè)與機床工具行業(yè)進行聯(lián)合創(chuàng)新和協(xié)同發(fā)展的情況。
吳柏林先生:汽車工業(yè)的發(fā)展離不開裝備制造業(yè),特別是機床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)和裝備支撐,機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必將推動汽車工業(yè)制造水平和能力的全面提高,兩者相輔相成,互動發(fā)展。的確,目前國內(nèi)裝備制造業(yè),特別是機床行業(yè)技術(shù)水平較世界先進技術(shù)還有一定差距。然而,中國要實現(xiàn)汽車強國夢想,不可能長期依賴進口。如何瞄準(zhǔn)世界汽車裝備發(fā)展前沿技術(shù),提升整體裝備制造水平,已經(jīng)成為我國機床行業(yè)責(zé)無旁貸的歷史使命。
機床供應(yīng)商只有深入地掌握汽車制造工藝流程,才能開發(fā)出適合汽車生產(chǎn)需要的工藝專家系統(tǒng)軟件,才能夠向汽車行業(yè)用戶提供高水平的交鑰匙工程。機床創(chuàng)新與汽車創(chuàng)新要緊密結(jié)合在一起,這并不是我們?nèi)藶榈靥岢鰜淼?,這是歷史發(fā)展的必然規(guī)律。早在十五年前,我去美國底特律考察時,就已看到國外機床廠商參與當(dāng)?shù)仄嚿a(chǎn)廠家的新品研發(fā)。在歐洲,我曾經(jīng)訪問過的大眾、歐寶等汽車生產(chǎn)廠家也是如此。
目前,如何在機床工具行業(yè)和汽車制造行業(yè)間開展聯(lián)合創(chuàng)新和協(xié)同發(fā)展,如何為國內(nèi)汽車裝備制造企業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)和科研機構(gòu)搭建產(chǎn)學(xué)研技術(shù)合作的創(chuàng)新平臺,已引起國家有關(guān)部門和行業(yè)的高度重視。在當(dāng)前國家政策支持的有利條件下,機床行業(yè)企業(yè)一定要把自己與各領(lǐng)域用戶的結(jié)合擺到重要位置上。目前正在開展的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項活動,就是積極開展以跟蹤重點領(lǐng)域和新興產(chǎn)業(yè)為前提,構(gòu)筑以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系,生產(chǎn)先進適用的高品質(zhì)、高性能的機床工具產(chǎn)品。這必將積極引導(dǎo)創(chuàng)新要素向聯(lián)盟聚集,促進民族汽車裝備技術(shù)水平不斷提升。同時對于探索一條圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的新型聯(lián)合發(fā)展道路,建立產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新的機制和模式,打造振興汽車產(chǎn)業(yè)的合作共同體,以更先進的技術(shù)、更精湛的產(chǎn)品,推動國產(chǎn)汽車產(chǎn)業(yè)和裝備行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。
2010年數(shù)控機床專項的重點任務(wù)就是要通過抓一批示范工程,推進國產(chǎn)機床進入關(guān)鍵用戶領(lǐng)域的關(guān)鍵生產(chǎn)線,讓用戶放心大膽地使用國產(chǎn)機床。機床工業(yè)應(yīng)緊緊抓住汽車產(chǎn)業(yè)今后十年大發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期,瞄準(zhǔn)當(dāng)前汽車發(fā)展方向,針對國家鼓勵和支持小排量汽車、節(jié)能環(huán)保和新能源汽車等熱點項目,瞄準(zhǔn)世界汽車制造技術(shù)及裝備發(fā)展前沿技術(shù),大幅提升國產(chǎn)機床市場占有率,逐步實現(xiàn)進口替代,與國內(nèi)汽車工業(yè)共同發(fā)展。
筆者:2010年我國機床工具行業(yè)的主要工作任務(wù)是什么?面臨怎樣的機遇和挑戰(zhàn)?
吳柏林先生:2010年我國機床工具行業(yè)的工作重點可以總結(jié)成一句話,就是“一個提升”、“兩個調(diào)整”?!耙粋€提升”是指提升機床工具行業(yè)的整體水平;“兩個調(diào)整”就是要積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。談結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新不止一、兩年了,而要最終實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,提高創(chuàng)新能力是基礎(chǔ),調(diào)整要緊緊依靠創(chuàng)新。沒有創(chuàng)新能力的結(jié)構(gòu)調(diào)整是墻上蘆葦,頭重腳輕根底淺;同樣,創(chuàng)新要有目的,要為調(diào)整產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)服務(wù)。
國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和加快振興裝備制造業(yè)的政策環(huán)境,為機床工具行業(yè)發(fā)展提供了前所未有的戰(zhàn)略機遇?!案邫n數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造技術(shù)”被列為《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》重大專項之一。振興裝備制造業(yè)作為“十一五”規(guī)劃中推進工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要內(nèi)容,數(shù)控機床是“十一五”規(guī)劃中裝備制造業(yè)振興的重點之一。隨著國民經(jīng)濟的快速穩(wěn)定發(fā)展,裝備制造業(yè)的振興以及整個制造業(yè)技術(shù)升級和國防現(xiàn)代化需求,固定資產(chǎn)投資的穩(wěn)定增長,對數(shù)控機床的需求總量將繼續(xù)攀升。
歷史經(jīng)驗告訴我們,關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)是買不來的。發(fā)展事實表明,沒有數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的振興,就沒有真正意義上的裝備制造業(yè)的振興。機床工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),關(guān)系到國家發(fā)展的全局。
汽車要自主創(chuàng)新,裝備自主創(chuàng)新是戰(zhàn)略基礎(chǔ)。因此,自主創(chuàng)新,加快振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè),對機床工業(yè)行業(yè)來講,既是戰(zhàn)略機遇也是嚴峻挑戰(zhàn)。
通過這次我們對汽車行業(yè)的調(diào)查顯示,我國機床行業(yè)存在著嚴重的發(fā)展不平衡現(xiàn)象。表現(xiàn)在汽車行業(yè)的應(yīng)用情況是,我國各大汽車廠的發(fā)動機關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)備仍然以進口為主。目前,進口設(shè)備價值在我國汽車發(fā)動機生產(chǎn)中占有90%~95%的比重,發(fā)動機生產(chǎn)線使用的刀具,國產(chǎn)化率未超過10%。與進口裝備相比較,國產(chǎn)機床的差距主要表現(xiàn)在三個方面:
第一,集成技術(shù)欠缺,缺乏將工藝系統(tǒng)、物流系統(tǒng)集成為柔性制造單元或流水生產(chǎn)線的技術(shù);第二,國產(chǎn)機床的可靠性和穩(wěn)定性還有待提高,特別在汽車這種大批量生產(chǎn)模式下,矛盾顯得格外突出;第三,國內(nèi)企業(yè)對用戶的服務(wù)還停留在售后服務(wù)階段,而汽車行業(yè)普遍要求提供整體工藝裝備解決方案。這些差距和問題應(yīng)該引起國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)的充分重視。
此外,我國整個機床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈及其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還存在著嚴重的不合理現(xiàn)象,我們的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現(xiàn)嚴重的滯后態(tài)勢,相對于主機來講,數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意,和當(dāng)前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著我國高檔數(shù)控機床的可持續(xù)發(fā)展,必須引起有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。
高檔數(shù)控機床采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件,不掌握核心技術(shù),嚴重制約了主機制造技術(shù)的發(fā)展。而且,大量使用進口的功能部件和數(shù)控系統(tǒng),主機廠降價的空間很小,所以,盡管我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)量都提高了,但是利潤沒有提上去,這是一個很重要的原因。因此,提高功能部件研發(fā)能力和制造水平,加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進程已成為當(dāng)前迫切需要加以重視和解決的問題,也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。
筆者:汽車市場競爭激烈,降低制造成本已是大勢所趨,也是企業(yè)永恒的課題。而采用國產(chǎn)機床是汽車制造企業(yè)生存和降低成本的客觀需要。請談?wù)勀私獾奈覈嚬I(yè)與機床工具行業(yè)進行聯(lián)合創(chuàng)新和協(xié)同發(fā)展的情況。
吳柏林先生:汽車工業(yè)的發(fā)展離不開裝備制造業(yè),特別是機床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)和裝備支撐,機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必將推動汽車工業(yè)制造水平和能力的全面提高,兩者相輔相成,互動發(fā)展。的確,目前國內(nèi)裝備制造業(yè),特別是機床行業(yè)技術(shù)水平較世界先進技術(shù)還有一定差距。然而,中國要實現(xiàn)汽車強國夢想,不可能長期依賴進口。如何瞄準(zhǔn)世界汽車裝備發(fā)展前沿技術(shù),提升整體裝備制造水平,已經(jīng)成為我國機床行業(yè)責(zé)無旁貸的歷史使命。
機床供應(yīng)商只有深入地掌握汽車制造工藝流程,才能開發(fā)出適合汽車生產(chǎn)需要的工藝專家系統(tǒng)軟件,才能夠向汽車行業(yè)用戶提供高水平的交鑰匙工程。機床創(chuàng)新與汽車創(chuàng)新要緊密結(jié)合在一起,這并不是我們?nèi)藶榈靥岢鰜淼?,這是歷史發(fā)展的必然規(guī)律。早在十五年前,我去美國底特律考察時,就已看到國外機床廠商參與當(dāng)?shù)仄嚿a(chǎn)廠家的新品研發(fā)。在歐洲,我曾經(jīng)訪問過的大眾、歐寶等汽車生產(chǎn)廠家也是如此。
目前,如何在機床工具行業(yè)和汽車制造行業(yè)間開展聯(lián)合創(chuàng)新和協(xié)同發(fā)展,如何為國內(nèi)汽車裝備制造企業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)和科研機構(gòu)搭建產(chǎn)學(xué)研技術(shù)合作的創(chuàng)新平臺,已引起國家有關(guān)部門和行業(yè)的高度重視。在當(dāng)前國家政策支持的有利條件下,機床行業(yè)企業(yè)一定要把自己與各領(lǐng)域用戶的結(jié)合擺到重要位置上。目前正在開展的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項活動,就是積極開展以跟蹤重點領(lǐng)域和新興產(chǎn)業(yè)為前提,構(gòu)筑以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系,生產(chǎn)先進適用的高品質(zhì)、高性能的機床工具產(chǎn)品。這必將積極引導(dǎo)創(chuàng)新要素向聯(lián)盟聚集,促進民族汽車裝備技術(shù)水平不斷提升。同時對于探索一條圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的新型聯(lián)合發(fā)展道路,建立產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新的機制和模式,打造振興汽車產(chǎn)業(yè)的合作共同體,以更先進的技術(shù)、更精湛的產(chǎn)品,推動國產(chǎn)汽車產(chǎn)業(yè)和裝備行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。
2010年數(shù)控機床專項的重點任務(wù)就是要通過抓一批示范工程,推進國產(chǎn)機床進入關(guān)鍵用戶領(lǐng)域的關(guān)鍵生產(chǎn)線,讓用戶放心大膽地使用國產(chǎn)機床。機床工業(yè)應(yīng)緊緊抓住汽車產(chǎn)業(yè)今后十年大發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期,瞄準(zhǔn)當(dāng)前汽車發(fā)展方向,針對國家鼓勵和支持小排量汽車、節(jié)能環(huán)保和新能源汽車等熱點項目,瞄準(zhǔn)世界汽車制造技術(shù)及裝備發(fā)展前沿技術(shù),大幅提升國產(chǎn)機床市場占有率,逐步實現(xiàn)進口替代,與國內(nèi)汽車工業(yè)共同發(fā)展。
筆者:2010年我國機床工具行業(yè)的主要工作任務(wù)是什么?面臨怎樣的機遇和挑戰(zhàn)?
吳柏林先生:2010年我國機床工具行業(yè)的工作重點可以總結(jié)成一句話,就是“一個提升”、“兩個調(diào)整”?!耙粋€提升”是指提升機床工具行業(yè)的整體水平;“兩個調(diào)整”就是要積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。談結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新不止一、兩年了,而要最終實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,提高創(chuàng)新能力是基礎(chǔ),調(diào)整要緊緊依靠創(chuàng)新。沒有創(chuàng)新能力的結(jié)構(gòu)調(diào)整是墻上蘆葦,頭重腳輕根底淺;同樣,創(chuàng)新要有目的,要為調(diào)整產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)服務(wù)。
國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和加快振興裝備制造業(yè)的政策環(huán)境,為機床工具行業(yè)發(fā)展提供了前所未有的戰(zhàn)略機遇。“高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造技術(shù)”被列為《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》重大專項之一。振興裝備制造業(yè)作為“十一五”規(guī)劃中推進工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要內(nèi)容,數(shù)控機床是“十一五”規(guī)劃中裝備制造業(yè)振興的重點之一。隨著國民經(jīng)濟的快速穩(wěn)定發(fā)展,裝備制造業(yè)的振興以及整個制造業(yè)技術(shù)升級和國防現(xiàn)代化需求,固定資產(chǎn)投資的穩(wěn)定增長,對數(shù)控機床的需求總量將繼續(xù)攀升。
歷史經(jīng)驗告訴我們,關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)是買不來的。發(fā)展事實表明,沒有數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的振興,就沒有真正意義上的裝備制造業(yè)的振興。機床工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),關(guān)系到國家發(fā)展的全局。
汽車要自主創(chuàng)新,裝備自主創(chuàng)新是戰(zhàn)略基礎(chǔ)。因此,自主創(chuàng)新,加快振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè),對機床工業(yè)行業(yè)來講,既是戰(zhàn)略機遇也是嚴峻挑戰(zhàn)。
來源:機經(jīng)網(wǎng)
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