數(shù)控機床業(yè)關鍵技術突破要向高端挺進

數(shù)控機床被人們比喻成裝備制造業(yè)的“打工母機”，具有基本性、通用性和戰(zhàn)略性的特征。在工業(yè)社會，航空航天、汽車、船舶、農(nóng)機、電力設備、鐵路機車的制造樣樣離不開它。

“十一五”期間，在國家重大科技專項的指引和支持下，我國數(shù)控機床行業(yè)正向高檔數(shù)控機床領域進發(fā)，并連續(xù)取得關鍵技術突破，有望早日實現(xiàn)從機床“大國”到“強國”的飛躍。

一個老廠的創(chuàng)新蛻變

“一”——第一Ｎｏ．１，行業(yè)第一。

“一”——從一開始，永不滿足。

“一”——一以貫之，持之以恒。

“一”——一絲不茍，兢兢業(yè)業(yè)。

北京第一機床廠員工稱自己為“北一人”，“一”飽含著銳意進取，勇奪第一的志向。憑借國家重大技術專項的有力支撐，“北一人”接連取得重大突破，爭創(chuàng)一流步伐越邁越矯健。

——技術改造投入近３億元，完成高碑店鑄造公司擴建，實現(xiàn)單件１５０噸球墨鑄鐵澆鑄，具備超大規(guī)格超重型機床產(chǎn)品的制造能力。

——引進技術消化吸收，掌握了超大規(guī)格超重型龍復合機床及關鍵功能部件的自主開發(fā)技術和能力，完全自主開發(fā)龍門寬度９米、８米兩個品種，并形成銷售，很快將在龍門寬度１０．５米產(chǎn)品上有重大突破。

——關鍵功能部件上，形成大規(guī)格雙速轉臺和大扭矩擺角銑頭和長行程滑枕開發(fā)能力。

“重大專項及科技創(chuàng)新的實施，使企業(yè)真正成為創(chuàng)新研發(fā)的主體。作為行業(yè)帶頭企業(yè)，技改投入要向國家需求方向集中，以為國民經(jīng)濟重點行業(yè)發(fā)展提供關鍵的基礎裝備為己任。”“北一”總工程師劉宇凌對新華社記者說。

在科技之光的照耀下，這個１９４９年建立、與新中國同齡的老廠子在創(chuàng)新中轉型蛻變，重新煥發(fā)著青春。

德國頗具聲譽的貝塔斯曼基金會在一份題為《中國企業(yè)在德國——機會與挑戰(zhàn)》調(diào)研報告中，講述了“北一”成功并購瓦德里希·科堡公司，從“客戶”到“兄弟”，進而變身“老板”的故事，盛贊“新東家”具有跨國經(jīng)營和整體協(xié)作的新競爭優(yōu)勢。

“北一”的成功只是中國數(shù)控機床行業(yè)“起飛”的一個縮影。放眼全國，有機床行業(yè)“新十八羅漢”之稱的濟南二機床集團、江蘇新瑞機械有限公司等企業(yè)也都積極承擔重大專項課題，拓展自主創(chuàng)新實力。

嚴峻挑戰(zhàn)下的奮起直追

本世紀，高速發(fā)展的經(jīng)濟使中國連續(xù)多年成為世界上最大的機床消費國和進口國。２００９年，在中央應對國際金融危機沖擊一攬子計劃的推動下，我國機床行業(yè)逆勢增長，首次成為世界機床第一制造大國。全年累計完成工業(yè)總產(chǎn)值４０１４億元。

然而，“大”不等于“強”。我國機床行業(yè)一段時間以來，一直面臨自主開發(fā)能力薄弱、專業(yè)化的配套體系尚未形成、功能部件發(fā)展滯后、產(chǎn)品自動化水平低以及可靠性精度保持性差等諸多挑戰(zhàn)。

“十一五”期間，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標及突破重點早已明確：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變我國大型、高精度數(shù)控機床大部分依賴進口的現(xiàn)狀。

為盡快扭轉“大而不強”的局面，更好地適應經(jīng)濟發(fā)展方式轉變的需要，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”２００８年被列入《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》確定的１６個重大專項之一，肩負起重點開發(fā)研制航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備等需要的高檔數(shù)控機床，滿足國內(nèi)主要行業(yè)需求的使命。

國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司司長陳斌號召大力支持自主研發(fā)新品，鼓勵機床行業(yè)要率先使用自主研發(fā)的新產(chǎn)品?！啊邫n數(shù)控機床與基礎制造裝備’科技重大專項來之不易，是提升機床行業(yè)整體水平的重要機遇。”他說。

實際上，數(shù)控機床專項不僅是一般含義上的科研工程，更是一項國家層面的系統(tǒng)工程。

科技部副部長杜占元表示，在重大專項實施中，機制探索很重要。要以產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟作為機制創(chuàng)新的重要抓手，推動產(chǎn)學研用深度融合，引導產(chǎn)學研用各方按照產(chǎn)業(yè)化目標探索建立成果共享和風險共擔的機制，創(chuàng)新多元化的投融資渠道，確保專項經(jīng)費的落實。

２０２０年高檔數(shù)控機床八成自給

據(jù)科技部重大專項辦有關負責人介紹，２００９年正式啟動的數(shù)控機床專項將延續(xù)到２０２０年，預計中央財政、地方財政及企業(yè)總投入將達到數(shù)百億元。

隨著一系列關鍵技術的突破和自主創(chuàng)新能力的形成，我國已進入世界高速數(shù)控機床和高精度精密數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列，這標志著國內(nèi)數(shù)控機床已進入快速發(fā)展時期。

今年舉行的第六屆中國數(shù)控機床展覽會上，展出的８００多臺（套）國產(chǎn)數(shù)控機床和大型量儀中，自主創(chuàng)新產(chǎn)品就占６０％以上。

高速臥式加工中心、五軸聯(lián)動精密電加工成型機床、帶自動穿絲裝置的精密數(shù)控單向走絲機床、數(shù)控鋪纏機、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等一系列國產(chǎn)數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果紛紛面世。產(chǎn)品規(guī)格從小型、中型、大型到重型和超重型，應有盡有。

“數(shù)控系統(tǒng)”相當于數(shù)控機床的“大腦”。“十一五”期間，武漢華中數(shù)控公司攻克了一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術。公司研制的五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)填補了國內(nèi)空白，打破了國外封鎖。這些新技術將接受市場和權威部門最嚴格的檢驗。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林認為，我國機床行業(yè)進一步加強自主創(chuàng)新，在產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)品升級上取得了積極進展。

按專項規(guī)劃，十年后，我國將形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產(chǎn)品國際領先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開發(fā)隊伍；航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備約八成立足國內(nèi)。

加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變，根本出路在于自主創(chuàng)新。越來越多關鍵技術的突破，讓高檔數(shù)控機床自給不再是夢想。中國進入創(chuàng)新型國家行列之日不再遙遠。

來源；中國機電網(wǎng)

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