國產鑄錠爐性能達世界先進水平 瓶頸仍不容忽視

日前，中國電子科技集團公司（簡稱中國電科）48所承擔的電子信息產業(yè)發(fā)展基金《多晶硅鑄錠爐開發(fā)及產業(yè)化》項目及《大口徑閉管高溫擴散/氧化設備》項目順利通過驗收。業(yè)內認為，這標志著我國太陽能光伏產業(yè)關鍵設備國產化實現(xiàn)重大突破。

國產鑄錠爐性能提升

據(jù)了解，多晶硅鑄錠爐是太陽能光伏產業(yè)鏈條前端的關鍵設備之一，通過硅料熔融后，采用長晶凝固技術鑄造成大型多晶硅錠，多晶硅錠的質量直接影響到多晶電池片的光電轉化效率。業(yè)內人士介紹說，多晶硅鑄錠爐具有較高的技術含量，對爐子的安全、高效低能、成品率等性能有很高的要求，另外對自動控制系統(tǒng)的要求也非常高。

中國電科48所在研制過程中，攻克了多晶硅定向凝固工藝技術、高潔凈爐膛技術、晶體硅生長系統(tǒng)的熱場技術、精密傳動技術等一系列技術難題，開發(fā)出的鑄錠爐具有完全自主知識產權，而且設備性能達到世界領先水平。

記者了解到，此前雖然國內也有少數(shù)企業(yè)能夠生產鑄錠爐，但在性能指標上與進口產品相比有一定差距。測試數(shù)據(jù)表明，此次研制成功的鑄錠爐生產的多晶硅錠切片后制成的多晶硅電池片光電平均轉換效率達到16.59%，超出同類產品0.35個百分點；其中轉換效率達16.2%以上的高效電池片達到了88.17%，而進口鑄錠爐制成的多晶硅錠切片生產的高效電池片僅為63.99%。

同時通過驗收的《大口徑閉管高溫擴散/氧化設備》項目，攻克了大口徑閉管高溫擴散最佳工藝技術、大口徑長溫區(qū)高精度溫度控制技術、高溫爐門自動密閉機構設計技術等關鍵技術，并建立起擁有自主知識產權的生產型大口徑閉管高溫擴散/氧化系統(tǒng)與工藝研發(fā)及產業(yè)化生產基地，實現(xiàn)了光伏產業(yè)鏈中的關鍵工藝設備國產化和產業(yè)化。

多晶硅鑄錠爐市場前景好

據(jù)了解，世界范圍內多晶硅鑄錠爐主要生產廠商是美國GTSolar公司和德國ALD公司，兩者分別主攻亞洲和歐洲市場，我國國內有6成左右市場被美國GTSolar壟斷，國內能量產這一產品的企業(yè)屈指可數(shù)。目前國內能生產多晶硅鑄錠爐的企業(yè)除了中國電科48所外，還有精工機電研究所有限公司、京運通、上海漢虹、北京中林、億貝科技等少數(shù)幾家公司。

業(yè)內人士告訴記者，2010年晶體硅電池技術進一步確立主流地位，以目前技術細分，假設單晶直拉和多晶鑄錠長期分立，低成本、高生產效率的多晶硅電池在中國將成為趨勢，國內鑄錠爐市場空間前景無限。

江蘇華盛天龍光電設備股份有限公司董事長馮金生表示，伴隨著多晶硅電池的需求不斷增長，多晶硅鑄錠爐的需求量也以較高的速度增長。按保守估算至2012年，全球多晶硅鑄錠爐的市場將達到3000臺；如果按照樂觀估算，多晶硅鑄錠爐需求約6000臺。

光大證券分析師研究認為，今年國內多晶鑄錠爐安裝量約1000臺。按照2010年15GW新增裝機，光伏市場未來5年保持40%的復合增速，組件產量/安裝量之比維持1.5倍，則2015年鑄錠爐市場需求將為10000臺，市場總量300億元，復合增速60%。

據(jù)業(yè)內人士透露，下游硅片廠對多晶硅鑄錠爐有品牌依賴，成熟品牌鑄錠爐的穩(wěn)定性、良品率等指標都要優(yōu)秀；國產設備在技術上的差距則讓下游企業(yè)望而卻步。不過，也有不同的看法。一位從業(yè)者告訴記者，GTSolar每臺爐子單價在400萬元左右，國產鑄錠爐單價在240萬元左右，性價比優(yōu)勢明顯。隨著技術水平的提高，國內大廠對設備定制化需求強烈。原本占據(jù)市場主流的進口廠商，難以提供深入客戶的定制化服務。這也為國內廠家提供了難得的機會。

國產化瓶頸不容忽視

據(jù)介紹，國產鑄錠爐設備大多是在消化吸收國外設備的基礎上生產的，處于領先地位的企業(yè)在熱場設計等關鍵技術方面已取得突破，在安全性、節(jié)能、加熱器和隔熱籠設計等方面也有一定的特色，替代進口設備的趨勢已十分明顯。同進口設備相比，國產設備具有基本相當?shù)募夹g水平和良好的性價比，如果部分目前尚需進口的關鍵零部件如加熱器、高溫耐材等能夠被國內產品替代，則可進一步提高國產設備的性價比。

在業(yè)內看來，光伏產業(yè)關鍵設備的國產化，不僅可以改變受制于人的局面，節(jié)約大量外匯，還可形成一個新的高技術產品集群，完善我國的光伏產業(yè)鏈，帶動國家光伏產業(yè)整體水平的提升。

不過，我國在光伏設備領域依然有諸多問題需要解決。中信建投的一位分析師就指出，首先，部分關鍵設備仍然無法國產化。多晶硅澆鑄爐、線切割機、PECVD等設備幾乎完全依賴進口。這些設備的單價都在人民幣千萬元以上，購買者負擔沉重。其次，設備與工藝脫節(jié)，這造成部分國內客戶被迫去購買國外成套設備，同時，設備生產商也無法針對工藝要求及時改進設備。

來源：中國能源報

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