國產(chǎn)化自動化趨勢：IT技術(shù)提升模具企業(yè)競爭力

●“十二五”期間，在行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整中，陸上油氣田勘探開發(fā)所需的沙漠、戈壁等特殊地區(qū)的技術(shù)裝備，海上油氣勘探開發(fā)所需的高端裝備制造以及智能化、自動化石油和石化裝備，非常規(guī)油氣田勘探開發(fā)中煤層氣、油砂、油頁巖等技術(shù)裝備要取得重點突破，不斷提高國產(chǎn)化水平。

●“到‘十二五’末，中國石化將實現(xiàn)煉油裝置國產(chǎn)化率90%以上,乙烯裝備國產(chǎn)化率85%以上；國產(chǎn)化裝備水平大幅提高,實現(xiàn)由從無到有向從有到精轉(zhuǎn)變；重大石油化工裝備由國產(chǎn)化實現(xiàn)國際化?！?br>

●“到2015年，國產(chǎn)清梳聯(lián)設備占清梳聯(lián)設備總量比例達到85%，國產(chǎn)自動絡筒機占有率達到70%，集聚（緊密）環(huán)錠細紗機市場占有率成為主流，市場占有率達到90%?！?br>

●按照有關規(guī)定，城市軌道交通的車輛和機電設備綜合國產(chǎn)化率不低于70%。推進城市軌道交通設備的國產(chǎn)化工作，是我國軌道交通建設的一項基本方針，有利于推動國內(nèi)車輛及機電設備制造企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量的提高，也有助于降低工程造價和維護成本等。

為推進國產(chǎn)重大技術(shù)裝備的自主化進程，加快實現(xiàn)高端裝備制造的進口替代，“十二五”期間，中央著重強調(diào)重大裝備制造業(yè)國產(chǎn)化的戰(zhàn)略。從地方規(guī)劃和各行業(yè) “十二五”產(chǎn)業(yè)規(guī)劃來看，“國產(chǎn)化”已經(jīng)被提上政府的工作日程，也成為當前各個行業(yè)重要使命之一。

據(jù)悉，目前我國國產(chǎn)裝備的市場滿足率不到60%，其中能夠達到國際先進水平的僅占1/3左右，而在重大技術(shù)裝備領域中，這一比例更低，基本上只能依靠進口。這導致了我國每年都花了大量的資金進口機械產(chǎn)品，其中有一部分進口產(chǎn)品，我國已經(jīng)具備了研發(fā)能力，但由于國內(nèi)產(chǎn)品是剛投入市場，國內(nèi)用戶都怕?lián)L險，怕技術(shù)不成熟，不敢購買，寧愿高價進口國外成熟產(chǎn)品。這對國內(nèi)企業(yè)是非常不利的。

為了改變此種現(xiàn)狀，《關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》立足基本國情，針對一些高新技術(shù)企業(yè)創(chuàng)新能力不強，掌握關鍵核心技術(shù)少，新技術(shù)新產(chǎn)品進入市場的政策法規(guī)體系不健全，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的投融資和財稅政策、體制機制不完善等突出問題，提出了發(fā)展戰(zhàn)略與方針政策。

　

《“十二五”機械工業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃》指出，將把大力推動裝備國產(chǎn)化進程作為突破口,促進石油石化行業(yè)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變基礎嚴重滯后于主機發(fā)展的局面初步改變。高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備過度進口的狀況有所改觀，國產(chǎn)高檔測試儀器和自動化、智能化控制系統(tǒng)的國內(nèi)市場滿足率明顯提高，制約高端裝備發(fā)展的關鍵零部件的瓶頸環(huán)節(jié)有所緩解，數(shù)控機床中的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件、液壓挖掘機配套的液壓系統(tǒng)、風電設備配套的關鍵軸承等國產(chǎn)化取得重大突破?；A工藝技術(shù)水平明顯提升，核心技術(shù)和關鍵工藝取得突破并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，核電裝備等所需的高端大型鑄鍛件初步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

自動化是裝備行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，受到了國家的高度重視，被歸納到新興產(chǎn)業(yè)裝備中。新興產(chǎn)業(yè)裝備，包括新能源汽車、新能源發(fā)電設備核電、風電和其他高效清潔發(fā)電設備、智能電網(wǎng)設備、精密模具制造、高檔數(shù)控機床及精密加工設備、智能印刷設備、海洋工程裝備、工業(yè)機器人與專用機器人、大型智能工程建設機械、節(jié)能環(huán)保設備等。由于我國自主創(chuàng)新能力低下，自主知識產(chǎn)權(quán)匱乏，導致了國產(chǎn)高端自動化產(chǎn)品奇缺，市場競爭力不強，在產(chǎn)品性、數(shù)字化、智能化、集成化、精確度等諸多方面都與世界先進產(chǎn)品存在差距。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝認為，中央的國產(chǎn)化戰(zhàn)略不僅是對高端裝備制造業(yè)的一種政策支持，更是對國產(chǎn)自動化技術(shù)能夠跨越發(fā)展，實現(xiàn)成為我國裝備制造業(yè)真正的靈魂這一長遠戰(zhàn)略目標的一次產(chǎn)業(yè)促進。國家研究制定《裝備制造業(yè)振興法》，建立重大技術(shù)裝備跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨部門的協(xié)調(diào)機制，統(tǒng)籌制定裝備制造業(yè)的相關政策，組織協(xié)調(diào)重大技術(shù)裝備聯(lián)合公關，協(xié)調(diào)落實依托工程，組織并監(jiān)督實施國產(chǎn)化方案，將充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用，加強行業(yè)檢測和信息引導，引導企業(yè)健康發(fā)展。

【企業(yè)戰(zhàn)略】IT技術(shù)提升模具企業(yè)競爭力

隨著我國加入世貿(mào)組織，全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，必然會對我國傳統(tǒng)工業(yè)的體制產(chǎn)生巨大的沖擊。我們必須改革傳統(tǒng)的運行模式，來適應市場。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知，電子商務是代表著未來貿(mào)易發(fā)展的方向，也是經(jīng)濟發(fā)展和進步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。

中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的，模具企業(yè)需要通過信息化建設，應用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率。

80年代，制造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對于形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用，競爭的焦點在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來。

到了90年代，CAD/CAM技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應用，制造出模具已經(jīng)不是問題，CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應用水平是衡量模具的主要內(nèi)容，是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來越重要。

21世紀，網(wǎng)絡技術(shù)、計算機應用等IT技術(shù)飛速發(fā)展，以及計算機技術(shù)應用成本的大幅降低、網(wǎng)絡速度的提高、網(wǎng)絡應用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來，誰能掌握主動，搶占先機，把IT技術(shù)盡快應用到模具企業(yè)，誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。


【業(yè)界個案】模具IT化是富士康核心競爭力

富士康以人海戰(zhàn)術(shù)24小時輪班、大量生產(chǎn)、快速交貨的優(yōu)勢，對日本精雕細琢、限量生產(chǎn)的工匠構(gòu)成威脅。原本鏡面框體加工的人工技術(shù)竟然可以轉(zhuǎn)換為大量生產(chǎn)，這對日本工匠沖擊非常大。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析，這種沖擊不僅來自于金屬加工的大量生產(chǎn)，而且來自于模具技術(shù)的創(chuàng)新。日系大廠游戲機機身的框體有兩種樹脂，富士康擁有的“兩色成型”技術(shù)，讓不同種類的兩種樹脂，可以在同一個模具里鑄模成型，這種高難度的技術(shù)不是由日本而是由中國的廠商實現(xiàn)的。

日本企業(yè)界分析表示，富士康有六大核心競爭力：

第一，模具IT化。富士康的24小時輪班制，與模具數(shù)據(jù)庫化相輔相成，只要一星期就能將模具批量生產(chǎn)，但是同業(yè)需要一個月。富士康運用人海戰(zhàn)術(shù)，讓模具的研發(fā)生產(chǎn)工作24小時不間斷，甚至在中國大陸成立了3所精密模具職業(yè)培訓學校，一年培養(yǎng)2000名左右的技術(shù)人員，學生經(jīng)過一年的模具設計與制造訓練，只要畢業(yè)考試合格，就直接送入“戰(zhàn)場”富士康位于中國大陸各地的工廠。

第二，零件內(nèi)制化。以價格取勝的秘訣就在于零件內(nèi)制化。以偉創(chuàng)力為例，其出貨額內(nèi)制率約為10%～15%，但是富士康則高達30%，展現(xiàn)了低成本優(yōu)勢。

第三，交貨速度快。關于速度這一點，富士康絕不會讓客戶失望。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機。尤其是消費性電子產(chǎn)品的生命周期短，能否攻占市場供貨穩(wěn)定的商品，取決于代工廠的交貨速度。

第四，事業(yè)多元化。富士康新近除涉足數(shù)碼相機、液晶電視之外，還投資生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)與新材料鎂合金產(chǎn)業(yè)。

第五：營銷低成本化。富士康的營銷費用僅占營業(yè)額的4%，比日系企業(yè)的平均值22%低許多。因為富士康以代工為主，營銷費用不必耗在品牌上。此外，富士康壓低營銷費用的訣竅，在于公司上下徹底發(fā)揮郭臺銘“細節(jié)的魔鬼”的精神。

第六：品牌全球化。富士康的世界級能見度，近幾年勝過日系企業(yè)。在美國《商業(yè)周刊》2006年發(fā)表的“世界科技百強”名單中，2005年與2006年富士康都是第2名。在日本企業(yè)中，日本電產(chǎn)2005年是第42名，軟銀集團2006年是第5名。

同樣，富士康成功的秘訣也有六個：

秘訣一：活用汽車業(yè)的know-how架構(gòu)生產(chǎn)線。不局限于電腦代工，積極爭取訂單。因此，游戲機、MP3也成為富士康的代工項目這和以電腦代工為主的廣達與華碩，或以手機、數(shù)碼相機代工為主的偉創(chuàng)力的運營模式有很大不同。富士康代工PS2的時候，由日本協(xié)助建立生產(chǎn)線；到了PS3，富士康已有能力自行建構(gòu)生產(chǎn)線了。富士康除了請來機器制造業(yè)的日籍技術(shù)員之外，還活用汽車業(yè)生產(chǎn)線的know-how模式，特別是從汽車界挖角，例如原富士康總經(jīng)理戴豐樹，就是郭臺銘親自從汽車零件大廠AISIN精機公司挖過來的。

秘訣二：所需材料、零件、軟件，都通過垂直整合內(nèi)制。富士康代工所需要的零件幾乎全都內(nèi)制化，包括軟件都能內(nèi)制，同時并購“奇美通訊”以建立內(nèi)制化軟件研發(fā)與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產(chǎn)，讓富士康成為世界第一代工廠。富士康超越了一般電子代工企業(yè)的經(jīng)營范圍，除了零件研發(fā)之外，研發(fā)重點還向上游延伸，包括鏡頭等光學儀器的制造技術(shù)、汽車零件的制造技術(shù)、生產(chǎn)線的無人化技術(shù)，都是其未來內(nèi)制化的重點。

秘訣三：模具設計力與速度優(yōu)勢。富士康從生產(chǎn)樹脂的塑膠組件起家，對于模具的開發(fā)，具有深厚的基礎，其于2000年在東京成立關系企業(yè)FineTech公司，由對精密模具與鑄型相當有研究的東京大學名譽教授中川威雄管理。手機的塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交貨，金屬框體的金屬模具10天就能交貨，最快時甚至3天就能交貨，使同業(yè)望塵莫及。數(shù)據(jù)庫的支持也是富士康具有模具優(yōu)勢的原因。郭臺銘表示，模具不受景氣影響，掌握模具生產(chǎn)速度就是掌握前制作業(yè)時間。因此，富士康自行開發(fā)FRT軟件，讓模具研發(fā)與生產(chǎn)工作可以24小時進行。

秘訣四：短期交貨的供應鏈管理。在富士康的深圳工廠中，有報關人員長駐，使報關手續(xù)能夠盡快辦理。由于政府給予富士康報關上的方便，因此，富士康曾連續(xù)多年成為中國大陸最大出口企業(yè)。

　

秘訣五：郭臺銘獨特的領導力。郭臺銘說，非效率的民主主義，不如合理的集權(quán)主義。這是富士康成功的秘訣所在。大家所熟知的軍事化管理的另一方面，是為員工保有股息配額；輪班制與長時間工作的另一面，則是挖角與廣征人才。這些剛?cè)岵淖龇?，都顯現(xiàn)出郭臺銘的領導力。

秘訣六：驚人的年增長率。2007年，富士康銷售收入同比增長30%。2008年，因經(jīng)濟危機增長有所放緩，但也達到了22%。2009年，又恢復了30%的增長率。

2010年5月，郭臺銘向外界披露，富士康在全球共擁有員工90萬人，其中大陸80萬人，此時，富士康已是浩浩蕩蕩的百萬大軍。這個數(shù)字讓人們驚嘆，從2007年金融危機前的70萬人增加到90萬人，平均每年增加10萬人。在別人因金融危機訂單減少需要裁員的時候，富士康的訂單反而多了起來，員工人數(shù)也大幅度增加了。

2007年底開始，郭臺銘就高調(diào)預警全球景氣“云深不知處，深不見底”。2008年2月富士康迎春旺年會上，郭臺銘親自寫下對聯(lián)：“萬丈高樓矗立寰宇，縱有變化風云，惟你我堅強，豈能撼動；兆元企業(yè)布局全球，偶見莫測景氣，賴科技精進，依然成長?！?br>
來源： 中華機械網(wǎng)

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