躋身世界玻纖六強 山東玻纖集團實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身

　　山東能源臨礦玻纖集團高質(zhì)量發(fā)展路徑探秘

　　歲末年初，山東能源臨礦玻纖集團又傳來喜訊：2018年12月30日，該集團卓意公司年產(chǎn)8萬噸無氟無硼玻璃纖維窯爐成功點火。玻纖集團向“數(shù)字化工廠”發(fā)展邁出了關鍵一步，這也是全球首條數(shù)字玻纖生產(chǎn)線。

　　此前，玻纖集團還順利入選“山東省知識產(chǎn)權示范企業(yè)”，“博士后創(chuàng)新實踐基地”的“梧桐樹”也“引鳳來儀”。然而，誰曾想到，27年前，她的母體草埠煤礦，還是行將關閉的“衰老礦”；玻纖集團的前身玻璃纖維風筒布加工廠還是嗷嗷待哺的“丑小鴨”。

　　如今，當年那個并不被看好的“丑小鴨”已茁壯成長為玻纖產(chǎn)業(yè)“世界六強”“全球首家”的“白天鵝”。近日，記者深入玻纖集團，探尋其背后的成長軌跡及高質(zhì)量發(fā)展的成功秘籍。

　　一個老煤礦的華麗轉(zhuǎn)身

　　在風景秀麗的沂蒙山腹地，被譽為“牛郎織女”故鄉(xiāng)的沂源縣境內(nèi)，有一個“大躍進”年代建起來的老礦井——草埠煤礦。該礦創(chuàng)造的短壁采煤法曾在全國小型煤礦進行推廣。這個隸屬于原臨沂礦務局的主力礦井，經(jīng)過近40年的開采，到上世紀90年代初，面臨著無煤可采的窘境。

　　轉(zhuǎn)產(chǎn)，還是轉(zhuǎn)移？面對這個問題，草埠煤礦的決策層作出了“雙向”選擇。從1992年開始，該礦成立了玻璃纖維風筒布加工廠，用“坩堝球法”工藝進行玻纖生產(chǎn)，邁出了進入玻纖行業(yè)的第一步。同時，草埠煤礦一部分富余人員和生產(chǎn)骨干，按照臨沂礦務局的統(tǒng)一部署，告別沂蒙老區(qū)，轉(zhuǎn)戰(zhàn)濟寧新區(qū)，支援古城新礦區(qū)的籌建工作。

　　為了擴大再生產(chǎn)，1998年5月，臨沂礦務局接收沂源縣政府持股經(jīng)營的光力士公司，引進國際先進的玻纖裝飾壁布生產(chǎn)線，淘汰落后的交織窗紗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級。此時，坩堝拉絲年產(chǎn)能增加到1萬噸，形成了沂源玻璃纖維細紗生產(chǎn)基地。

　　2005年3月，臨沂礦務局對草埠煤礦實行政策性破產(chǎn)，同年12月重組成立了光力士集團。2006年9月，草埠煤礦徹底關井。

　　伴隨著我國新材料工業(yè)的快速發(fā)展，玻璃纖維作為應用廣泛的新材料，逐步成為國家產(chǎn)業(yè)政策重點扶持的行業(yè)。2006年，改制成立的臨礦集團將玻纖產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)扶持，并確定為臨礦的三大主業(yè)之一。2008年1月，臨礦集團在整合山東光力士集團、沂水縣熱電公司、淄博草埠實業(yè)公司的基礎上，依托當?shù)氐V產(chǎn)資源和電力優(yōu)勢，成立了山東玻纖復合材料有限公司。該公司大手筆投資13.8億元，分三期建設了4條總年產(chǎn)能12萬噸的池窯法玻璃纖維生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從球法坩堝拉絲到池窯拉絲的工藝技術革命，產(chǎn)品從中堿纖維躍升到ECR高性能纖維，形成了“資源整合—技術升級—規(guī)模經(jīng)營”一體化的產(chǎn)業(yè)鏈升級模式。

　　為了進一步做強做大玻纖產(chǎn)業(yè)，搶占行業(yè)發(fā)展的制高點，2013年5月，玻纖公司順勢而為，收購了沂源格賽博公司年產(chǎn)3萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線，同時從國外引進先進的ECR高性能纖維生產(chǎn)技術，并在此基礎上設計研發(fā)了Ecering@Tex改性纖維，總年產(chǎn)能達到21萬噸，使中堿纖維、ECR高性能玻璃纖維、Ecering@Tex改性纖維、玻纖裝飾壁布的生產(chǎn)規(guī)模均躍居全國第一。

　　2013年12月，作為省國資委培育的改制企業(yè)，在山東能源和臨礦集團的大力支持下，玻纖公司完成了整體改制，正式更名為山東玻纖集團股份有限公司。

　　經(jīng)過多年的培育，“山東玻纖”正在推進IPO（首次公開募股）工作，力爭實現(xiàn)主板上市的歷史性跨越。一個衰老礦井實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。

　　對標OC，向世界看齊

　　起步于“小作坊”的玻纖集團，經(jīng)過多年的發(fā)展逐步認識到，與高手對標，向高手學習，才能成為強者、高手，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　“過去，窯爐車間上料系統(tǒng)和發(fā)送系統(tǒng)場所灰塵飛揚，污染嚴重。如今漏料、跑料情況得到了根本改善，窯爐車間干凈整潔，成為集團現(xiàn)場管理提升的一大亮點。”窯爐產(chǎn)品車間主任高貴江說。

　　這一變化緣于玻纖集團推行的7S精益管理。記者在制品車間現(xiàn)場看到，每個工序車間的墻面上都安有溫濕度顯示器，并標識了工藝要求的溫濕度上下限控制標準及聯(lián)系人、聯(lián)系方式。

　　“這是復雜問題簡單化、簡單問題傻瓜化的案例，誰看了都知道溫濕度是否正常，出現(xiàn)異常找誰處理，解決了原先只有少數(shù)人知道的問題，達到了高級目視化的管理水準。”玻纖集團總經(jīng)理高貴恒對記者說。

　　在看板管理方面，車間設立了生產(chǎn)管理看板、班組建設管理看板、TPM等專項管理看板。公司規(guī)章制度、車間管理制度醒目地置于看板內(nèi)；車間、班組產(chǎn)量和質(zhì)量目標完成情況、員工收入等，都在看板上及時更新張貼。實施看板化管理，讓廣大員工對績效指標的完成情況、工作目標及自己關心的事項都能一目了然。

　　說起推行7S精益管理發(fā)生的巨變，這要歸功于之前的那次“遠行”。2016年4月，臨礦集團新班子上任后，頭一件事便是組織班子全體成員及各單位、處室主要負責人，走進紅領集團，實地參觀紅領獨具特色的“智慧工廠”。零距離感受大規(guī)模、個性化定制的智能制造過程，令干煤礦出身的管理者們“腦洞大開”。從紅領集團歸來，玻纖集團迅速組織有關人員開始“對標行”。他們先后組織有關人員到世界玻纖行業(yè)排名第一的歐文斯科寧復合材料公司（簡稱OC）設在杭州的工廠和上海的研發(fā)中心參觀，學習其標準化、精細化管理模式和技術研發(fā)特色。

　　找到了學習的“楷模”，他們便主動查找與“標桿”在管理、組織、效率等方面的差距。在“走出去”學習、對標的同時，他們還邀請行業(yè)專家學者到集團舉辦玻纖產(chǎn)業(yè)專家講座，了解國內(nèi)外宏觀大勢，聽取權威解讀、行業(yè)分析及企業(yè)診斷、發(fā)展參考，做到“胸中有丘壑”。

　　“自全員7S精益管理改善提案活動開展以來，我們每月組織對有效提案進行發(fā)布，共舉行提案發(fā)布會17場次，發(fā)布提案471項，發(fā)放提案獎勵3.92萬元，為集團創(chuàng)效近千萬元，收到了較好的改善效果。”7S管理辦公室主任李志春介紹說，如今7S精益管理已成為山玻人的日常行為準則。

　　外出學習、尋標對標后，如何追標、趕超成為玻纖集團下一步工作的重點。

　　玻璃纖維是集紡織、機電設備、化工、建材多行業(yè)于一體的邊緣性產(chǎn)業(yè)，投資門檻高，產(chǎn)能集中度高，全球前6家公司產(chǎn)能就占到全球的74%。改革開放40年來，中國玻纖產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展，在生產(chǎn)規(guī)模急劇擴張的同時，也帶來了產(chǎn)能過剩。玻纖集團通過與世界一流企業(yè)對標，逐步確定了“產(chǎn)品差異化、技術高端化、運營國際化、資本多元化”的發(fā)展戰(zhàn)略，形成了玻璃纖維及制品、貴金屬加工、發(fā)電供熱的產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營模式，擁有中堿纖維、ECR高性能纖維、Ecering@Tex改性纖維、玻纖裝飾壁布、PCB濕法薄氈等7大類300多個品種的產(chǎn)品體系；玻璃纖維年總產(chǎn)能30多萬噸，織物年總產(chǎn)能2.3億平方米，產(chǎn)業(yè)規(guī)模在同行業(yè)居世界第六位。產(chǎn)品遍布全國31個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市），遠銷歐、美、亞、非及大洋洲20多個國家和地區(qū)。自主研發(fā)的產(chǎn)品和技術配方達30余項，獲國家發(fā)明專利和實用新型專利20多項。其中，“歐佳樂”牌玻纖壁布屬A級不燃材料，達到歐洲同類產(chǎn)品標準。濕法薄氈粘合劑關鍵技術、ECER浸潤劑關鍵技術達到世界一流水平。集團積極構建國際銷售網(wǎng)絡和平臺，重點開發(fā)金磚國家市場和獨聯(lián)體市場，其中玻纖裝飾壁布產(chǎn)品在俄羅斯的市場份額達到了40%以上。

　　“公司引進德國的濕法薄氈生產(chǎn)線，可生產(chǎn)線路板用氈、蓄電池隔板氈等品種。產(chǎn)品廣泛應用于汽車制造、航天材料等。”玻纖集團氈線車間主任葛安華說。

　　從石英石到玻璃纖維，再到玻璃纖維織成的美輪美奐的“錦繡”，玻纖集團研發(fā)生產(chǎn)的工程塑料用紗、高速織機用紗、汽車消音器用紗、高壓輸電線路絕緣棒用紗、電纜芯增強用紗等產(chǎn)品，開發(fā)的網(wǎng)格布、平強窗紗、玻璃纖維裝飾壁布等深加工產(chǎn)品，由電子、建筑、交通等領域拓展到風電、游艇、海水淡化、航天等高端領域，在世界范圍內(nèi)形成了品牌效應。

　　夢想與時代同步，輝煌與追求同行。10年的拼搏，換來集團巨大變化。集團總資產(chǎn)2008年末為7.63億元，2018年末為37.2億元，是2008年的4.88倍。玻纖年產(chǎn)能2008年為0.5萬噸，2018年為29.3萬噸，年產(chǎn)能是2008年的58.6倍。銷售收入2008年為3.1億元，2018年為18.03億元，銷售收入為2008年的5.82倍。利稅2008年為-52萬元，2018年為3.73億元。員工人均收入2008年為16000元，2018年57872元，人均收入為2008年的3.62倍。生產(chǎn)工藝技術指標甚至超過了“師傅”OC。

　　隨著ECER項目建設、中堿線擴能改造、柔性管道項目的快速實施，玻纖集團更加彰顯出現(xiàn)代化企業(yè)的青春和活力。一個生產(chǎn)規(guī)?；?、研發(fā)自主化、品牌國際化的大型企業(yè)集團迅速崛起于蒙山沂水間。

　　師法華為，讓靈魂跟上變革腳步

　　“經(jīng)過10多年的高速發(fā)展，玻纖集團已進入‘戰(zhàn)略調(diào)整期、瓶頸突破期、運營模式換擋期’，正在邁向高質(zhì)量發(fā)展的新時期。”2018年9月，玻纖集團黨委書記、董事長牛愛君在班子成員會議上，討論山東玻纖開展“變革大討論”必要性時說道。

　　“關于變革，不是有沒有必要的問題，而是非常有必要，是大變還是小變，變革深度的問題。”該集團紀委書記吳同德的發(fā)言代表了班子成員的共同心聲。

　　“進行組織變革的想法很早就有，此次赴華為學習堅定了這個想法。”牛愛君在談到此前去華為參加“創(chuàng)新臨礦”高級管理人員培訓班時強調(diào)，山東玻纖現(xiàn)在的狀況，和1995年的華為非常相似，用一個詞語形容就是“野蠻生長”。經(jīng)過10多年的快速發(fā)展，的確到了該梳理規(guī)范的時候了。山東玻纖必須具備“知變、應變、求變”的自我完善能力，增強組織的活力，“讓一潭死水活起來”。

　　領導班子形成的“共識”，很快變?yōu)?ldquo;組織變革、激發(fā)活力”動員大會的“中心思想”。玻纖集團迅速行動，學習華為、對標華為，在集團上下深入開展了“組織變革、激發(fā)活力”大討論活動?；顒右?ldquo;組織變革”為主題，以“激勵奮斗者為榮、激發(fā)組織活力，塑成核心競爭力”為主線，以變革集團組織構架、工作流程、干部管理、績效考核、經(jīng)營模式等為主要內(nèi)容。2018年9月15日，“百日思想變革”大討論在集團上下各層級全面展開。

　　大討論采取由上到下和由內(nèi)到外的全方位、多層次組織方式，以點帶線，以線帶面，集體討論與個別交流談話相結合，范圍涵蓋全體人員。據(jù)了解，集團高管層共開展了3次大討論，中層管理干部開展了24次，車間班組開展了141次。中層以上管理人員根據(jù)討論內(nèi)容人人形成了2000字以上的討論報告，共提出建議324條。

　　在大討論過程中，人人談體會、感想，個個提建議、措施，營造了思想變革大討論的濃厚氛圍。在討論中，他們采取集體討論與個別交流談話相結合的方式。大家暢所欲言，各抒己見，形成書面材料；對于員工提出的有價值的意見建議給予獎勵。在此基礎上，玻纖集團進一步確立了“深度調(diào)整、瓶頸突破、運營模式換擋”的工作定位，細化了新時期玻纖集團高質(zhì)量發(fā)展的“六個調(diào)整、八個突破、一個換擋”戰(zhàn)略目標。經(jīng)大討論決定，利用2年時間，集團使“數(shù)字化”占比達到50%以上，到2023年占比達到80%以上。

　　通過大討論，全體員工在思想上形成了廣泛共識，紛紛表示，要積極投身變革、支持變革，與集團形成堅強的命運共同體；要進一步增強自我變革意識，以歸零的意志，開展自我批判、自我加壓、主動求變，為高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力；進一步明確目標任務，找準差距，迅速把思想統(tǒng)一到加快集團創(chuàng)新發(fā)展上來，統(tǒng)一到全面落實公司新時期各項重要工作上來。

　　在組織變革中，玻纖集團對中層管理人員實行全員下崗和重新競聘上崗，原科級崗位由189個壓減為132個。競聘中，有180人通過資格審核，132人競聘成功。其中，競聘到管理崗位的有108人，包括二級單位總經(jīng)理、總工程師、機關部門經(jīng)理及車間主任、部門助理、車間助理。競聘中，有27名科級干部在第一輪競聘中落選、后來又競聘到低一級崗位。

　　“我們這次進行的變革，非常重要的一環(huán)就是分配制度的變革，正確處理好利益與靈魂的關系，不讓‘老黃牛’吃虧。通過建立完善系統(tǒng)的績效考核體系，集團打破新條件下‘大鍋飯’，全面激發(fā)廣大員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新激情。”牛愛君強調(diào)。據(jù)悉，他們與上海AMT管理咨詢公司合作，通過實施人力資源績效管理體系、薪酬管理體系和晉升體系變革帶動組織活力，最大限度地激發(fā)奮斗者的激情。

　　新上崗的人力資源部部長劉克廷說：“改革后的績效和薪酬方案，解決了員工收入分配不公平、干好干壞一個樣等問題，鋪設了員工職業(yè)發(fā)展的新通道，讓大家看到了企業(yè)和個人的光明前景。”

　　圍繞企業(yè)發(fā)展前途問題，玻纖集團制定了《2019—2023管理大綱》，推動集團2019年盡快實現(xiàn)IPO，2020年啟動國外生產(chǎn)基地建設，著手上下兩端產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸。

　　未來已來，引領數(shù)字時代

　　從過去的“挖煤工”，到今天的“織錦工”，跨界的山玻人在讓“石頭”變成“銀絲”的同時，又將眼光瞄向了“數(shù)字”“智慧”。

　　在玻纖集團天炬公司車間，記者看到，新上的AGV智能輸送紗車系統(tǒng)，代替現(xiàn)有人工運紗方式，實現(xiàn)了運輸方式的智能化升級。“該項目不僅提高了智能化水平，杜絕了紗車運輸過程中因碰傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還達到了減員提效的目的，每條生產(chǎn)線減員15人，年節(jié)約人工成本120萬元。”制品車間主任吳紀龍說。

　　在積極應用“智能化”的同時，玻纖集團的“數(shù)字化”也取得了新成果。2018年12月30日9時18分，玻纖集團副總經(jīng)理崔寶山高舉接力火炬，為卓意公司年產(chǎn)8萬噸無氟無硼玻璃纖維數(shù)字化生產(chǎn)線窯爐點燃了第一把火焰，標志著全球首條數(shù)字玻纖生產(chǎn)線正式誕生。

　　該生產(chǎn)線是玻纖集團池窯拉絲第8條生產(chǎn)線。它利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化等現(xiàn)代技術，集成ERP、MES、DCS、PLC等技術平臺。通過大數(shù)據(jù)分析、智能化管理、自動化操作，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、運營網(wǎng)絡化、管理信息化，實現(xiàn)效率增長、精準管理、精益生產(chǎn)。項目運營后，將進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品附加值和市場競爭力，實現(xiàn)玻璃纖維產(chǎn)品技術轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品結構優(yōu)化和運營模式轉(zhuǎn)變。

　　在點火現(xiàn)場，牛愛君表示，隨著點火的成功舉行，新項目第一縷纖維產(chǎn)出進入倒計時。整個生產(chǎn)線后續(xù)工作進入攻堅階段，各種設備系統(tǒng)調(diào)試運行緊鑼密鼓地展開。項目投產(chǎn)后，將有力地推動山東玻纖集團加快新舊動能轉(zhuǎn)換步伐，成為助推玻纖產(chǎn)業(yè)向高端高質(zhì)高效邁進的新引擎。

　　“年產(chǎn)8萬噸玻纖數(shù)字化生產(chǎn)線的成功點火，標志著玻纖集團向數(shù)字化工廠發(fā)展邁近了關鍵一步，具有重要的里程碑意義，將有力地推動玻纖轉(zhuǎn)型升級，延伸產(chǎn)品體系布局，加快新舊動能轉(zhuǎn)化步伐，助推臨礦集團高質(zhì)量發(fā)展邁入新時代。”臨礦集團黨委書記、董事長劉孝孔強調(diào)指出。

　　通過對現(xiàn)有生產(chǎn)線的逐步改造升級，2020年前卓意公司將建成“數(shù)字化”運營公司，到2025年將實現(xiàn)沂水玻纖生產(chǎn)基地“數(shù)字化”運營，玻纖生產(chǎn)經(jīng)營管理水平也將邁上一個新臺階。與此同時，公司與山東科技大學共同開發(fā)的GFT-FRP柔性管道項目正在緊鑼密鼓進行中，預計今年將建成第一個管道“數(shù)字化”工廠。項目建成后，將延長玻纖產(chǎn)業(yè)鏈，為玻纖集團差異化產(chǎn)品競爭提供重要支持。（本報記者 高文靜　通訊員 崔鑫 紅芳 田凱 玉樓）

　　轉(zhuǎn)自：中國煤炭報

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