創(chuàng)新與堅守 看徐工制造如何迭代

　　改革開放40年，緣起于引進的中國制造，從單純的制造轉移，到模仿與替代，再到一定程度的自主創(chuàng)新，中國制造不斷迭代，從制造轉向創(chuàng)造、速度轉向質量、產品轉向品牌。

（資料圖片 來源互聯(lián)網(wǎng)）

　　有位知名企業(yè)總裁曾表示，“做制造業(yè)太辛苦了，就像農民種水稻一樣，一粒一粒播種下去，還要再一粒一粒收獲上來。”徐工集團董事長、黨委書記王民告訴中國工業(yè)報記者，“中國如果少了這樣固執(zhí)堅守的人，少了能夠耐得住寂寞、耐得住競爭壓力和全球市場挑戰(zhàn)的制造者，中國的裝備制造業(yè)就做不起來。”

　　不斷堅守、不斷迭代、不斷創(chuàng)新，溯源于1943年八路軍魯南第八兵工廠的徐工，已成長為裝備工業(yè)標志性品牌。75載潛心專注，29年創(chuàng)新引領，徐工集團始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵地位，是中國工程機械行業(yè)規(guī)模宏大、產品品種與系列齊全、獨具競爭力和影響力的大型企業(yè)集團。

　　這個擁有75年歷史的國有企業(yè)，如何還能在瞬息萬變的市場上認清方向，快速奔跑？從引進開始的中國制造，如何不斷打造自己的核心能力屹立于世界之巔，與國際巨頭分庭抗禮？當下第三次工業(yè)革命浪潮來襲，國際市場格局重塑，老牌制造企業(yè)如何抓住機遇，讓徐工品牌熠熠生輝？

　　徐工以業(yè)績作答，專注主業(yè)，創(chuàng)新驅動，打造基于核心能力的整合式創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)?；仡櫺旃ぜ瘓F創(chuàng)新發(fā)展之路，我們可以看到由國家戰(zhàn)略與企業(yè)使命引領的徐工集團“珠峰登頂”實現(xiàn)跨越式發(fā)展：“雙核”核心技術能力與核心管理能力，“三支撐”信息化、市場化與開放創(chuàng)新平臺的有質量、有效益、有規(guī)模、可持續(xù)“三有一可”企業(yè)創(chuàng)新模式。

　　堅守，向全球價值鏈中高端跨越

　　“國有企業(yè)要成為深化供給側結構性改革的生力軍，瞄準國際標準提高發(fā)展水平，促進我國產業(yè)邁向全球價值鏈中高端。”

　　75年歷史的國有企業(yè)，如何還能在瞬息萬變的市場上認清方向，依舊快速奔跑？

　　2018年，公司為“神州第一挖”配套的700噸級超大噸位挖掘機油缸產品成功下線，標志著徐工核心零部件正式進入了全球頂級大噸位挖掘機油缸領域，不僅實現(xiàn)了自主研發(fā)挖掘機油缸從400噸級到700噸級的全覆蓋，更在超大噸位挖掘機油缸核心技術上向前邁出了堅實的一步。

　　制造業(yè)的強盛與衰敗，可謂一個國家的經(jīng)濟“晴雨表”。而在這一領域，我國的核心關鍵技術對外依存度為50%至60%，一些拿得出手的高端產品，重要零部件與關鍵材料80%以上靠進口。尤其對作為國民經(jīng)濟物質技術基礎的工程機械行業(yè)來說，更是飽受高端核心零部件工業(yè)基礎薄弱之苦，可謂“如鯁在喉”。憑借堅守主業(yè)“珠峰登頂”的執(zhí)著，徐工一次次打破核心零部件“封喉”高端制造的窘境。

　　核心零部件的突破背后，是徐工人的堅守主業(yè)，不斷創(chuàng)新。徐工集團創(chuàng)新系統(tǒng)中的“一條主線”：由國家戰(zhàn)略與企業(yè)使命引領徐工集團“珠峰登頂”實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　正是按照“珠峰登頂論”，徐工液壓件公司這家成立于1975年、歷經(jīng)四十余年產業(yè)積淀的核心零部件企業(yè)，產品不僅遍及全國，更批量出口到歐洲、美國、俄羅斯、日本等近二十多個國家和地區(qū)；龐大的客戶群遍及工程機械、港口機械、礦山隧道、煤礦油田、建材冶金、海工船舶、市政環(huán)衛(wèi)、農用水利、軍品設備等各行業(yè)，逐漸成長為肩負引領自主核心零部件產業(yè)發(fā)展的“隱形冠軍”。

　　中國一直高度重視發(fā)展壯大實體經(jīng)濟，尤其是十九大之后，中央提出要推動經(jīng)濟發(fā)展質量變革、效率變革、動力變革的重大決策，實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變。

　　作為當前惟一一家進入世界工程機械行業(yè)前十的中國企業(yè)，徐工集團的戰(zhàn)略目標是，到2025年躋身世界工程機械行業(yè)前三強，這也是徐工集團一直肩負著并腳踏實地踐行的“珠峰登頂”使命意識：通過關鍵技術領域的自主創(chuàng)新和信息化時代的管理創(chuàng)新，實現(xiàn)裝備制造業(yè)企業(yè)的創(chuàng)新升級與轉型發(fā)展，推動中國制造業(yè)企業(yè)從量到質的根本性轉型，打造大國重器，貫徹國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，助力科技創(chuàng)新強國建設。

　　徐工董事長王民說：“中國裝備正從中低端產品向高端產品迅速邁進，從國內市場向全球裝備市場全面挺進，在激烈的競爭中拼出一條路。徐工人就是要在世界工程機械的最高峰上拼出自己的位置。”徐工人以獨有的一根筋精神，苦心鉆研，堅定突破，在艱難險阻中創(chuàng)新超越、歷煉成鋼；這樣一種精神奠定了中國工業(yè)的強大根基，挺起了中國成為工業(yè)制造強國的脊梁。

　　2018年5月，由徐工牽頭制定的國際標準ISO129-5：2018《技術產品文件——尺寸與公差標注——第5部分：金屬構件尺寸標注》成功發(fā)布，成為徐工主持制定并成功發(fā)布的首個國際標準。該國際標準的成功發(fā)布表明徐工真正登上了國際標準制定的舞臺。

　　我國主導制定的國際標準只占同期國際標準制定總數(shù)的1%，國際標準制定項目獲取困難，涉及面廣，項目周期長，制定過程繁瑣，對企業(yè)的技術能力和國內外標準研究能力都有著很高的要求。開展國際標準研究，不僅需要團隊自身具有堅實的理論基礎和技術積累，還需要強大的工作定力，更需要在國際標準制修訂的每一個階段將我們先進的技術、方法、流程等以標準化的語言表達出來并獲得認可和支持，殊為不易。

　　得標準者得天下。徐工作為行業(yè)的標桿和領頭羊，歷來重視標準制定和企業(yè)標準化工作。徐工多年來堅持國際標準研究和探索，2011年第一次派員以國際標準注冊專家的身份參加ISO17599：2015《機械產品數(shù)字樣機通用要求》國際標準制定，最終該標準于2015年初順利發(fā)布。2013年在國際標準會議上，徐工向各國專家詳細介紹了新提案內容，最終該提案獲得美國、瑞典、日本等發(fā)達國家專家認可，投票通過，成功立項。項目自2013年立項以來，項目團隊經(jīng)過近5年的不懈努力，終于實現(xiàn)標準發(fā)布。

　　從國際標準制定的門外漢，到目前徐工在研國際標準主持2項、參與2項。同時，徐工同步在研國家標準38項、行業(yè)標準27項、團體標準11項，并形成了以技術標準為主體核心，以管理標準為支撐，以工作標準為保障的企業(yè)標準體系。在標準工作推進的同時，徐工推動高品質產品實現(xiàn)，以深厚的標準化能力真正助力徐工高質量發(fā)展。

　　變革，打造中國制造核心能力

　　“裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁，要加大投入、加快研發(fā)、加快發(fā)展，努力占領世界制高點、掌控技術話語權，使我國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)大國。”

　　從引進開始的中國制造，如何不斷打造自己的核心能力，以屹立于世界之巔，與國際巨頭分庭抗禮。

　　今年初，徐工集團下屬徐州重型機械有限公司對全部機型進行了不同幅度的漲價，在競爭白熱化的工程機械行業(yè)可謂驚人之舉。一組數(shù)據(jù)說明了市場的認可，上半年徐工起重機銷量增長76.9%，牢牢占據(jù)行業(yè)龍頭地位；產品品牌溢價從2017年的5%～10%，提升到8%～14%；產品訂單已經(jīng)排到了9月份。

　　坐在中國工業(yè)報記者面前的徐工集團工程機械股份有限公司副總裁，徐州重型機械有限公司總經(jīng)理、黨委書記孫建忠開始算起了“細賬”。

　　“徐工用品牌議價。徐工的產品賣得貴，用得省——省油而且殘值高；徐工產品賣得貴，價值高——出租率高、獲得工程可能性高。”孫建忠直言，通過價值營銷，徐工避免了低端同質化競爭的互相傷害，有效規(guī)避“價格戰(zhàn)”。徐工用實際行動規(guī)范著市場，引導市場的良性發(fā)展，走出新模式，體現(xiàn)著工程機械“第一品牌”的價值。

　　工程機械“第一品牌”的塑造，離不開兩大核心能力的打造——技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。核心技術能力與核心管理能力的打造不斷豐富著徐工產品與品牌的內核，為徐工注入了強勁動力。

　　核心技術能力——逐步形成“自主創(chuàng)新+聯(lián)合與協(xié)作創(chuàng)新”的獨特道路，用最前沿的技術贏得了在國內工程機械領域絕對領先地位。

　　從傳統(tǒng)單一的軍工、農用設備發(fā)展到工程起重機械、鏟土運輸機械、混凝土機械、挖掘機械、道路機械、礦用工程機械等14大門類產品，徐工走出了一條自主摸索、技術引進、自主創(chuàng)新的產業(yè)技術發(fā)展之路，并逐步形成“自主創(chuàng)新+聯(lián)合與協(xié)作創(chuàng)新”的獨特道路。在這條道路上，徐工用最前沿的技術贏得了在國內工程機械領域絕對領先地位。

　　從引進、消化到自主創(chuàng)新，徐工一步一個清晰的腳印。徐工秉承“高端、高附加值、高可靠性、大噸位”的“三高一大”產品戰(zhàn)略，以及“技術領先、用不毀”的產品理念，使徐工各項科技、質量工作邁上了新臺階，創(chuàng)新能力和科技實力達到了新高度。

　　2018年，國家發(fā)展改革委辦公廳發(fā)布國家企業(yè)技術中心2017～2018年評價結果，徐工以綜合得分90.5分的成績被評為優(yōu)秀，再次位列工程機械行業(yè)首位。

　　創(chuàng)新需要持續(xù)的專注和投入。多年來，無論全球經(jīng)濟如何波動，徐工集團始終著眼未來，每年投入的研發(fā)經(jīng)費都穩(wěn)定在銷售收入的5%。從“十二五”開始，放眼全球創(chuàng)新資源和市場機會，徐工制定了全球研發(fā)中心發(fā)展規(guī)劃：以各產業(yè)技術中心為研發(fā)主體，以江蘇徐州工程機械研究院為技術研究平臺，形成國家級技術中心三級研發(fā)體系。

　　2010年以來，徐工集團投入巨資，建設實驗室，包括液壓、結構、傳動、智能控制、材料、油品、整機、施工、制造工藝9個實驗室和1個大型綜合試驗場，聚合著全球最先進的實驗檢測設備，平均每天有數(shù)百個工程裝備的零部件、系統(tǒng)和主機接受各種不同的“體檢”，通過分析、評估、優(yōu)化改進，為高品質產品提供保障。2015年初，徐工實驗室獲得了行業(yè)首個中國合格評定國家認可委員會（CNAS）的認可。同年，獲批高端工程機械智能制造國家重點實驗室。

　　王民也一直以“珠峰登頂”來激勵全體徐工人：強調徐工現(xiàn)在已經(jīng)上到了八千米的高度，還有幾百米就要沖上頂峰了，我們要以披荊斬棘，不畏艱險的意志，奮力登頂世界工程機械行業(yè)巔峰。從此，徐工集團確立了“珠峰登頂”的戰(zhàn)略目標。

　　為實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標，2014年，集團核心研發(fā)機構徐工研究院技術團隊負責人組織帶隊，歷時兩個月拜訪各事業(yè)部及分子公司和外部高校，共同探討聚焦“最后10%技術難題”及“未來5～10年技術與產品”課題。最終通過內外部調研，將10%技術難題分為產品智能、綠色設計、可靠設計、工業(yè)設計四大方向。

　　核心管理能力打造——從應變到求變，探索可持續(xù)發(fā)展之路。

　　如果技術創(chuàng)新是提質，那么管理創(chuàng)新則是增效。伴隨著國家經(jīng)濟發(fā)展、經(jīng)濟體制改革、技術進步，1999年之后，徐工管理能力在不斷的升級和變革中，經(jīng)歷了從“應變”到“求變”的發(fā)展歷程，為企業(yè)發(fā)展起到了非常重要的推動和支撐作用。

　　徐工始終堅持創(chuàng)新驅動不動搖，在戰(zhàn)略上高度重視管理創(chuàng)新實踐工作，通過營銷管理、信息化管理、生產管理、質量管理、組織與人力資源管理等方面的創(chuàng)新，每年都在省級、國家級項目中脫穎而出，取得了矚目的成績，7次獲得國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。

　　今年，徐工對“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃進一步完善、調整、提高，研究主營收入、工程機械主業(yè)收入上規(guī)模，對標國際先進標桿提升質量、效益水平，全面升格新思維、新做法、新業(yè)績，推動徐工實現(xiàn)有質量、有效益、有規(guī)模、可持續(xù)的“三有一可”高質量發(fā)展。

　　新修訂的《徐工集團“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃綱要》提出，要探索工程科技，為全球工程建設和可持續(xù)發(fā)展提供解決方案，成為全球信賴、具有獨特價值創(chuàng)造力的世界級企業(yè)。力爭“十三五”末，全面推動以工程機械主業(yè)為核心的制造業(yè)發(fā)展，將工程機械與核心零部件打造成主導產業(yè)，著力打造重卡、環(huán)境產業(yè)和礦業(yè)機械，做實信息技術、軍民融合、資源循環(huán)再利用、產融結合、服務型制造五大新產業(yè)，提前一年分別于2019年進入全球行業(yè)前五，2024年進入全球前三。

　　新的規(guī)劃布局打開了徐工發(fā)展的戰(zhàn)略新空間。2018年以來，徐工集團新產業(yè)、新業(yè)態(tài)、新基地發(fā)展布局加速推進。徐工湖北環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境闪ⅲ缓Ｍ獾谝患抑睜I區(qū)域備件中心——肯尼亞區(qū)域備件中心在肯尼亞首都內羅畢啟運；徐工信息公司登陸新三板，成為國內首家掛牌的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺公司；礦業(yè)機械產業(yè)基地、消防裝備產業(yè)制造基地項目培土奠基。海外產業(yè)布局扎根，總投資3.5億美元巴西工廠拿下巴政府及軍方第一大單，成為巴西工程機械主流品牌。新組建的跨境電商產業(yè)實現(xiàn)連續(xù)翻番增長，開創(chuàng)更大海外成長空間和國際化新平臺。徐工已經(jīng)擁有3000多名外籍員工，形成5大海外制造基地、10大KD工廠全球布局，將加快實現(xiàn)國際化收入占比提升到50%的戰(zhàn)略目標。

　　創(chuàng)新，三支撐助推徐工創(chuàng)新快速迭代

　　“徐工集團有光榮的歷史，一定有更加美好的未來。我國經(jīng)濟由高速增長轉向高質量發(fā)展，這是必須邁過的坎，每個產業(yè)、每個企業(yè)都要朝著這個方向堅定往前走。”

　　當下第三次工業(yè)革命浪潮來襲，市場格局重塑，老牌制造企業(yè)如何抓住機遇，讓徐工品牌熠熠生輝快速迭代？

　　信息化支撐價值鏈協(xié)同創(chuàng)新

　　2018年3月4日，《大國重器Ⅱ：智造先鋒》在央視財經(jīng)頻道震撼播出，徐工集團作為傳統(tǒng)產業(yè)智能制造先鋒，有著遼闊整潔的生產場地、巨擘擎天的產品群、高效運轉的智能生產線……智能制造的無限魅力讓人深深嘆服。

　　長100米、年運行里程1933公里、日產40臺、對接精度在0.01度的轉臺智能生產線，巍然鋪設在徐工起重機械事業(yè)部的結構車間，10臺智能焊接機器人屹立在智能車間的前端，有條不紊地忙碌著。歷時10年的工藝積累、2年的研發(fā)制造、4個月的奮力建設，全球起重機行業(yè)首條大型結構件智能化焊接生產線已全線貫通、投入運行。靈巧的機器人動作平穩(wěn)嫻熟，周身光芒四射，讓早春的車間充滿了智能制造的活力。

　　歷經(jīng)10年時間，徐工在積累了大量預變形控制工藝數(shù)據(jù)的基礎上，通過優(yōu)化轉臺拼焊工藝、改進結構焊接工藝性、開展焊接和機加工智能生產線以及檢測校型智能裝備的研發(fā)設計等，解決了轉臺結構件智能化焊接率低、占用人員多、焊后校型反復翻轉等問題，實現(xiàn)轉臺智能化焊接率72%、自動檢測和校形。起弧焊接全序自動化、響應迅速動作快、生產節(jié)拍均衡的智能化焊接，保障了生產效率，提高了生產質量，為新年的生產增添了一抹亮色。

　　定位于行業(yè)智能制造樣板工廠的大噸位裝載機智能化制造基地，作為國內惟一實現(xiàn)大噸位專利裝載機研發(fā)和智能制造的企業(yè)，也是亞洲面積最大的單體聯(lián)合廠房，其核心就是“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化”，實現(xiàn)了產品全生命周期設計、生產、物流、銷售和服務5個環(huán)節(jié)的智能化制造。

　　自1985年起至今，經(jīng)歷了1985年的破冰起步、1998年快速發(fā)展、2008年整體提升、2012年兩化融合、2014年產業(yè)化突破、2016年互聯(lián)網(wǎng)+融合行動、2018年數(shù)字化轉型七個主要階段，徐工集團不斷開拓以智能化和互聯(lián)網(wǎng)化為代表的高端制造業(yè)“無人區(qū)”，以打造“技術領先、用不毀”的智能化產品為目標，推動“產業(yè)多樣化、產品智能化、制造服務化”變革發(fā)展，真正打造具有徐工特色的智能制造新模式。

　　2018年，徐工正式開啟了跨越式高質量發(fā)展的新時代，結合智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給制造業(yè)轉型升級所帶來的新機遇，重新啟動并修訂《集團“十三五”信息化戰(zhàn)略規(guī)劃》。根據(jù)兩個強國建設戰(zhàn)略方針，徐工在新修訂的“十三五”信息化戰(zhàn)略規(guī)劃中對智能制造工作進行了進一步細致的梳理，具體涵蓋數(shù)字化研發(fā)、智能工廠、智能供應鏈和數(shù)字化營銷服務里面的四項工程共計19項具體工作任務。目前，徐工智能制造正以徐工重型為標桿進行試點，并快速將成熟的模式和經(jīng)驗向鏟運、挖機、道路等公司復制推廣，通過“點—線—面”的方式全力推動公司的智能制造上水平、上臺階。

　　市場化支撐快速滿足用戶需求

　　在面向市場的經(jīng)營活動中，根據(jù)外部發(fā)展環(huán)境以及內部發(fā)展要求，徐工在新常態(tài)下不斷推動市場經(jīng)營體系創(chuàng)新，保障了公司經(jīng)營效益的持續(xù)增長。

　　西藏巨龍銅礦是目前亞洲最大的超高原銅礦，礦區(qū)海拔5000～5500米，寒冷干燥，高原高寒的惡劣環(huán)境使施工裝備面臨著巨大挑戰(zhàn)。過去像這種大型露天礦的設備基本依賴進口，現(xiàn)在徐工礦山解決方案能夠提供成套化的挖掘、載運以及輔助裝備，讓巨龍銅礦有了更多的選擇。徐工向巨龍銅礦提供了70噸以上的大型礦用挖掘機12臺、礦用自卸車8臺以及大型起重機3臺，產品性能完全經(jīng)受住了世界屋脊的“極限挑戰(zhàn)”。

　　西藏巨龍銅業(yè)有限公司執(zhí)行董事萬昊鵬表示“巨龍銅業(yè)這些年見證了徐工礦業(yè)機械在5500米海拔這一極限工況下的優(yōu)越性能，見證了徐工人風雪無阻、攻堅克難的開拓精神，更見證了大國重器在世界礦業(yè)制高點的銳意拼搏和歷史跨越。”

　　王民強調：“作為工程機械制造企業(yè)要增強服務意識，并深知我們?yōu)榭蛻籼峁┑模粌H是具有領先優(yōu)勢的產品、技術，而且是滿足多樣化需求的整體解決方案，我們必須持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，幫助客戶走向成功。”

　　深入踐行“探索工程科技，為全球工程建設和可持續(xù)發(fā)展能提供解決方案”的品牌使命，徐工將39個產業(yè)69個品種的產品，進行梳理提煉，向客戶提供吊裝、土石方工程、道路筑養(yǎng)護、礦業(yè)設備、混凝土裝備、隧道與地下空間、高空消防裝備和專用車輛、橋梁鐵路、環(huán)衛(wèi)工程、成套液壓傳動系統(tǒng)、智能制造綜合集成、工程機械融資和設備租賃、裝配式建筑成套化十三大解決方案。

　　徐工不僅以客戶需求為核心，推進制造業(yè)服務化轉型，而且以全生命周期服務全價值鏈，拓展可持續(xù)的發(fā)展源泉，提出一站式解決方案、全方位暖心服務。

　　2014年，徐工金融服務事業(yè)部成立，將融資租賃、經(jīng)營租賃及資產管理進行整合，突出金融服務與制造主業(yè)的產業(yè)融合，不僅有利于減少用戶前期的資金投入，還避免了買斷方式造成的設備閑置，適應了央企客戶要求“輕資產”的新需求，使金融服務助力徐工集團登頂?shù)膽?zhàn)略目標實現(xiàn)了實質性進展。

　　徐州奧體中心、蘇州地鐵四號線、南京青奧會場館、上海迪斯尼樂園等項目建設中，都通過這樣的創(chuàng)新運營，形成了工程機械融資租賃與經(jīng)營租賃成套化解決方案。融資租賃業(yè)務在“服務主業(yè)、融資支持”的導向下，累計已為4.6萬名客戶、410余家經(jīng)銷商、約7.5萬臺徐工主機產品提供服務，累計投放資金600億元，對徐工主機產品內銷貢獻率達到25%，有效保持了主機產品行業(yè)的領先地位，支持了新興板塊的強力崛起。

　　開放創(chuàng)新平臺支撐創(chuàng)新資源整合

　　如何將全球創(chuàng)新資源為我所用，是建設世界級企業(yè)的根本。立足中國、布局全球的創(chuàng)新人才隊伍建設與不斷完善的激勵機制，是徐工集團構建企業(yè)核心能力的關鍵要素。

　　徐工不僅通過在德國、美國、巴西等地建立研發(fā)機構，聚集吸引國際創(chuàng)新資源，整合全球資源，而且通過“互聯(lián)網(wǎng)+”手段，舉行綠色創(chuàng)新大賽，發(fā)布公開課題，擴大范圍吸引創(chuàng)新者。

　　伴隨著工業(yè)4.0浪潮席卷全球，如今在科技創(chuàng)新領域也正發(fā)生著一場巨大的變革——由過去憑借一己之力獨自研發(fā)、“閉門造車”，逐漸轉變?yōu)殚_放式研發(fā)、“眾創(chuàng)眾智”、“技術眾籌”。

　　徐工不僅聯(lián)合阿里巴巴率先搭建起中國首個工業(yè)云平臺——徐工工業(yè)云，而且將“‘徐工杯’綠色創(chuàng)新設計大賽”搭載在徐工工業(yè)云平臺之上，嫁接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維，嘗試技術眾籌模式。而率先投入這場變革洪流、在徐工工業(yè)云平臺上發(fā)布課題項目的，正是徐工環(huán)境公司。

　　2016年7月15日，徐工“XCMG-Cloud”技術眾籌平臺正式上線，徐工環(huán)境公司率先“吃螃蟹”，在平臺上發(fā)布了應用于道路保潔產品的“小型化低噪聲高效風機”這一行業(yè)技術難題，面向全球廣泛征集解決方案，以期通過徐工云平臺向全球融智，設計開發(fā)出一款體積更小、噪聲更低、效率更高的道路清掃車用新型風機，力求大幅降低道路清掃車的作業(yè)能耗及噪聲。

　　項目發(fā)布后很快吸引了包括清華大學、西安交通大學、大連理工大學等多所高校、海內外社會研發(fā)機構和個人的高度關注。同時，經(jīng)過緊張的初賽、決賽，2016年10月12日，圍繞“環(huán)境清潔設備”展開角逐的綠創(chuàng)大賽總決賽完美落幕，大賽共吸引來自德國、巴西、韓國18個國家及中國大陸、港澳臺等34個地區(qū)的720名選手報名參賽，提交作品285組。

　　而徐工環(huán)境公司作為本次大賽的主要推動者、參與者和應用者，受益匪淺，不僅受到各界的關注，也從參賽作品中汲取了諸多產品開發(fā)新思路、新理念。

　　作為“徐工工業(yè)云”建設的切入點，“云上眾包眾創(chuàng)”只是第一步。大賽通過深度聚焦“環(huán)境清潔設備”工業(yè)設計方向，同步開放行業(yè)技術難題，協(xié)同聯(lián)動全球智力資源，在工程機械領域首次嘗試“技術眾籌”模式，從而實現(xiàn)了全球作品在線提交、互動交流咨詢，淬煉出“互聯(lián)網(wǎng)+云技術+制造”變革的綠色“試金石”。

　　“徐工工業(yè)云”平臺，不僅使全球的參賽者能夠實現(xiàn)及時在線互動互通，更為廣大青年學子，搭建了一個暢游云端、共享工業(yè)設計盛宴的全球高端平臺，真正實現(xiàn)了基于“云技術”的全球開放共享，讓世界變成一個巨大的“實驗室”。

　　結語

　　工程機械行業(yè)是一個完全競爭的強周期性行業(yè)，因此行業(yè)競爭異常慘烈，市場波動巨大，而徐工多年來始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵地位。徐工集團董事長、黨委書記王民將這樣的發(fā)展歸結于固執(zhí)的堅守——堅守改革大方向，堅守工程機械主業(yè)，堅守創(chuàng)新不動搖。

　　源于這份堅守，徐工無論市場沉浮，依舊做精主業(yè)工程機械，即便是過去5年市場劇烈下滑和收縮之時，徐工也未曾將主戰(zhàn)場轉移到金融、房地產等行業(yè)。

　　源于這份堅守，徐工敏銳地捕捉市場變化，打造技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新兩大核心能力，布局智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領域，用信息化支撐價值鏈協(xié)同創(chuàng)新。

　　源于這份堅守，徐工培養(yǎng)出一代又一代杰出的徐工人。徐工的企業(yè)家群體，至今仍保持著6天工作制，用“意志堅定、吃苦耐勞、真才實學、勇于創(chuàng)新、富有經(jīng)驗、做出實績”六條鐵律，要求著自己，帶領徐工不斷前行。

　　變與不變、堅守與創(chuàng)新，在徐工基于核心能力的整合式創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)中，如此和諧。75載潛心專注，29年創(chuàng)新引領，徐工制造已經(jīng)成為中國裝備工業(yè)標志性品牌。徐工的發(fā)展之路，正是中國制造不斷迭代、創(chuàng)新能力不斷增強、高質量發(fā)展的典型樣本。（記者 孫郁瑤）

　　轉自：中國工業(yè)報

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