體系為基 全程管控 常態(tài)改進(jìn) 大慶石化構(gòu)建大質(zhì)量管控格局

　　9月26日，大慶石化聚烯烴部高壓聯(lián)合裝置區(qū)班長孫慶鑫在聚乙烯樹脂餾出口位置巡檢時，發(fā)現(xiàn)顆粒粒型偏大，立即調(diào)整造粒機(jī)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。今年以來，大慶石化構(gòu)建“體系為基、全程管控、常態(tài)改進(jìn)”的大質(zhì)量管控格局。前8個月，公司主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)向好，25項物耗指標(biāo)優(yōu)于同期。

　　體系化建設(shè)，打造質(zhì)量管理“基本盤”。大慶石化將體系化建設(shè)作為質(zhì)量管理的根基，建立健全覆蓋全流程的“四全”質(zhì)量管理體系，推動各項標(biāo)準(zhǔn)落地落實。今年，生產(chǎn)運行部對質(zhì)量管理體系手冊中12個關(guān)鍵要素進(jìn)行系統(tǒng)完善，建立質(zhì)量指標(biāo)動態(tài)優(yōu)化機(jī)制，定期對工藝卡片與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行評估論證，確保質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)可行。聚烯烴部技術(shù)人員通過分析往年質(zhì)量數(shù)據(jù)、對照關(guān)鍵指標(biāo)，收窄指標(biāo)內(nèi)控范圍，優(yōu)化聚乙烯樹脂多個牌號的4項產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)與20項內(nèi)控指標(biāo)，提升質(zhì)量控制精度。

　　全過程管控，筑牢質(zhì)量穩(wěn)定“生命線”。大慶石化以多環(huán)節(jié)質(zhì)量控制為支撐，從原料入廠到產(chǎn)品出廠實施全流程閉環(huán)管理。入廠端聚焦原油、輕烴等核心原料，化驗人員每天精細(xì)檢測原油樣品，從源頭把控質(zhì)量。生產(chǎn)運行過程中，各單位深化操作平穩(wěn)率管理，通過分析糾偏、排查波動點位等措施，完成150余套PID圖各類問題排查整改。目前，裝置總體平穩(wěn)率達(dá)99.97%，同比提升0.15個百分點。產(chǎn)品出廠前，銷售儲運中心等單位嚴(yán)格執(zhí)行“三查三對”制度，通過自查、互查、專檢三道關(guān)口，逐項核驗標(biāo)簽、包裝、外觀等，ABS、聚丙烯等產(chǎn)品出廠合格率始終保持100%。

　　常態(tài)化改進(jìn)，夯實質(zhì)量提升“壓艙石”。今年，大慶石化通過質(zhì)量分析會剖析問題根源，開展質(zhì)量“回頭看”活動，復(fù)盤歷年質(zhì)量事件，健全風(fēng)險排查整治清單，落實質(zhì)量改進(jìn)措施千余項，促進(jìn)公司質(zhì)量管理水平持續(xù)提升。同時，深入開展群眾性質(zhì)量管理活動，近2年注冊QC小組99個，完成質(zhì)量推進(jìn)項目43項。乙烯一部裂解裝置區(qū)QC小組針對裂解氣壓縮機(jī)復(fù)水器真空度下降問題，突破復(fù)水器在線清理技術(shù)，有效消除裝置高負(fù)荷運行瓶頸，從設(shè)備運行層面為乙烯產(chǎn)品質(zhì)量提高提供支撐。（記者 劉莉莉 通訊員 劉軍強(qiáng)）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀