近日，上海交大輕合金精密成型國家工程研究中心董杰教授課題組開發(fā)的潛流式半連續(xù)鑄造技術取得了突破性進展，為某研究院研發(fā)的一套2噸重熔煉爐、4.5米長外導式液壓鑄機系統(tǒng)獲得了成功，已經相繼完成了300毫米和550毫米直徑鎂合金大圓錠的調試工作，兩個規(guī)格的調試工作均一次性成功。
大規(guī)格超高強鎂合金材料成型制備技術根據航空、航天、兵器、信息電子、交通運輸等國家重大領域的需求，針對國內外高強稀土鎂合金的研制尚處于實驗室階段的現狀，通過配合澆注溫度冷卻速度關系、配合優(yōu)化擠壓速度、擠壓溫度、模具溫度及擠壓比等擠壓工藝之間的關系，解決強力變形開裂問題。探索出大規(guī)格超高強鎂合金的工藝，并制備出抗拉強度具有國際領先水平（≥570Mpa）的超高強鎂合金棒材，為導彈、衛(wèi)星等武器裝備、航空航天用大規(guī)格輕質高強部件提供了關鍵材料支持。
半連續(xù)鑄造1.2毫米直徑以上冶金缺陷的鎂合金錠坯是發(fā)展輕量化、高性能、關鍵承力或者次承力結構件的基礎。經過10多年的努力，董杰等人發(fā)明的鎂合金潛流式半連續(xù)鑄造技術，獲得國家發(fā)明專利2項。該技術的核心是：靜置后的鎂合金熔體經過塞堵機構、潛流式通道直接進入結晶器凝固成錠坯，避免了鑄造過程中熔體與空氣接觸產生的氧化和燃燒現象，錠坯冶金質量高。
本次調試的成功，意味著該技術已正式從實驗室走向工業(yè)化生產，將為制備航空、航天及高速交通工具用的大尺寸、高性能鎂合金擠壓件、板材和鍛件奠定基礎，為我國新一代武器裝備輕量化提供了新材料支持。
轉自：中國有色金屬報
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