九江石化：智能制造成就現(xiàn)代企業(yè)

　　進入新時代的石油和化工企業(yè)，智能化成為高質量發(fā)展的重要途徑。作為全國石油石化行業(yè)首家智能工廠和中國石化首批四家智能工廠試點企業(yè)之一，九江石化打造了長江岸線上一張靚麗的"石化名片"——

　　能夠像中國石化九江石化公司這樣很早就介入智能工廠建設并頗有建樹的企業(yè)，在國內流程工業(yè)領域并不多見。今年9月11日，在九江市舉辦的2019年社會責任發(fā)布會上，九江石化展示了其在兩化融合方面的驕人成果。

　　作為全國石油石化行業(yè)首家智能工廠和中國石化首批4家智能工廠試點企業(yè)之一，通過多年的探索實踐，九江石化在“計劃調度、安全環(huán)保、裝置操作、能源管理、IT管控”等5個業(yè)務領域，實現(xiàn)了具有“自動化、實時化、可視化、模型化、集成化”特征的智能化應用，初步打造了集綠色、高效、安全和可持續(xù)發(fā)展于一體的石化智能工廠1.0版，形成了面向流程工業(yè)的智能工廠實施方法和行業(yè)解決方案，走在了全國流程工業(yè)智能制造的前列。

　　尤其是“十三五”以來，九江石化將在智能工廠建設上已有的成果，結合未來發(fā)展和業(yè)務需求，編制了《“十三五”信息化規(guī)劃暨智能工廠升級版實施方案》，圍繞核心業(yè)務開展的智能化應用及成果不斷涌現(xiàn)。2017年8月，公司獲得工信部兩化融合管理體系貫標示范企業(yè)稱號；2018年9月，其“石化行業(yè)信息物理系統(tǒng)（CPS）測試實驗平臺項目”入選國家工信部試點示范；2019年2月，“基于工業(yè)移動物聯(lián)網生產輔助管控應用解決方案”入選工信部2018年工業(yè)互聯(lián)網APP優(yōu)秀解決方案。

　　記者了解到，九江石化智能工廠建設的主要內容包括，運用物聯(lián)網、云計算、移動寬帶網絡、三維數(shù)字化、大數(shù)據、移動平臺等先進信息化技術，圍繞“建設千萬噸級綠色智能一流煉化企業(yè)”的戰(zhàn)略目標，在已建成的經營管理、生產營運、信息基礎設施與運維基礎上，完善提升以ERP為核心的經營管理平臺、以MES為核心的生產運行平臺、以新一代ICT技術為重點的信息基礎設施與運維平臺，還新建了集中集成、應急指揮和數(shù)字化煉廠三大平臺。

　　該公司有關負責人告訴記者，目前，九江石化智能工廠建設成果顯著，實現(xiàn)了“裝置數(shù)字化、網絡高速化、數(shù)據標準化、應用集成化、感知實時化”，形成了石化流程型企業(yè)面向數(shù)字化、網絡化、智能化制造的基本框架。

　　生產數(shù)據集中集成取得突破。為解決信息孤島、業(yè)務孤島等問題，該公司在國內同行率先建成生產運營企業(yè)級中央數(shù)據庫（ODS），現(xiàn)已集成MES、LIMS、ERP等25個系統(tǒng)，為調度指揮、大數(shù)據分析、三維數(shù)字化等21個系統(tǒng)提供數(shù)據支撐。

　　煉油全流程一體化優(yōu)化投用。以中央數(shù)據庫為支持，集成MES、ERP、LIMS等重要數(shù)據，建立了基于核磁技術的原料油快評、開發(fā)主裝置機理國產模型，推廣APC應用、試點RTO，實現(xiàn)煉油全流程優(yōu)化閉環(huán)管理，提升生產計劃、流程模擬、生產調度與執(zhí)行一體化聯(lián)動優(yōu)化功效，助推企業(yè)經濟效益逐年穩(wěn)步提升。

　　HSSE管理實現(xiàn)實時化可視化。各類報警、視頻監(jiān)控與119接處警系統(tǒng)實現(xiàn)集中管理、實時聯(lián)動；“環(huán)保地圖”系統(tǒng)實時在線監(jiān)測各類環(huán)境信息，異常情況及時處置、閉環(huán)管理。

　　虛擬的數(shù)字化煉廠建成投用。他們建成了與物理空間完全一致的三維數(shù)字化工廠，建有80余套單元模型，集成4000余個工藝實時數(shù)據、1100余個采樣點質量分析數(shù)據、500余個腐蝕監(jiān)測點數(shù)據、600余個機組及油泵監(jiān)測測點數(shù)據、1600余個可燃氣體檢測儀數(shù)據、400個視頻監(jiān)控畫面，實現(xiàn)了企業(yè)級全場景覆蓋、海量數(shù)據實時動態(tài)交互。

　　智能工廠的建設，讓九江石化嘗到了甜頭，實現(xiàn)了向管理要效益。首先，本質安全得到提升。公司對1800余臺有毒有害及可燃氣報警儀、1200余套視頻監(jiān)控等集中管理、實時聯(lián)動，2017~2018年共處理各類報警1200余起。HSE施工作業(yè)備案系統(tǒng)實現(xiàn)施工作業(yè)備案與監(jiān)管聯(lián)動，已累計備案數(shù)據近100萬余條。

　　其次，環(huán)境在線實時監(jiān)測系統(tǒng)將不達標數(shù)據及時通告各級人員，限時處理，實現(xiàn)污染物全過程閉環(huán)管理，外排廢水COD控制在40mg/L以下。

　　再次，優(yōu)化了管控模式，管理效率實現(xiàn)提升。與2011年初相比，2018年公司員工總數(shù)減少18.7%、班組數(shù)量減少13%、外操室數(shù)量減少35%，實現(xiàn)利潤卻達20.24億元，創(chuàng)歷史最好水平。兩化融合，智能工廠的建設，讓九江石化成為了長江最美岸線上的“石化名片”。（記者 郁紅）

　　轉自：中國化工報

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