?？萍瘓F(tuán)：打造高端油品智能工廠

　　近年來，山東?？苹ぜ瘓F(tuán)有限公司圍繞“打造最具卓越運(yùn)營(yíng)和創(chuàng)新能力的綠色企業(yè)集團(tuán)”的企業(yè)愿景，按照“高端化、標(biāo)桿化、智能化”發(fā)展定位，以總體規(guī)劃、分布實(shí)施、聚焦發(fā)展的建設(shè)思路，建設(shè)全面的高端油品生產(chǎn)智能工廠。

　　?？萍瘓F(tuán)卓越與智能部副總經(jīng)理?xiàng)罹嬖V記者，海科集團(tuán)制定了智能工廠五年規(guī)劃，全力推動(dòng)“521”項(xiàng)目。今年，?？萍瘓F(tuán)成為首家入圍工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的地?zé)捚髽I(yè)。

　　項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變

　　海科集團(tuán)通過多個(gè)智能化信息系統(tǒng)的構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)多業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)間的數(shù)據(jù)貫通、共享，使業(yè)務(wù)以數(shù)據(jù)為載體高效流轉(zhuǎn)，使企業(yè)管理由“基于直覺的低效率決策”向“基于數(shù)據(jù)的科學(xué)決策”轉(zhuǎn)變，信息系統(tǒng)由“信息孤島、層級(jí)冗余”向“集成共享、扁平協(xié)作”轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)管理由“被動(dòng)的事后反應(yīng)”向“主動(dòng)的預(yù)知反應(yīng)“方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)“制能工廠”向“智能工廠”的轉(zhuǎn)變。

　　經(jīng)營(yíng)決策方面，?？萍瘓F(tuán)在生產(chǎn)績(jī)效管理模型的基礎(chǔ)上擴(kuò)展和完善，建立商業(yè)智能BI系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理分析，為企業(yè)各級(jí)管理人員提供完整的、關(guān)聯(lián)的、警示性的數(shù)據(jù)決策依據(jù)。從而滿足公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)數(shù)據(jù)分析高時(shí)效性的要求，直觀反映公司業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，對(duì)數(shù)據(jù)差異進(jìn)行預(yù)警，并提供趨勢(shì)分析，掌握業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)。

　　運(yùn)營(yíng)管理方面，海科集團(tuán)子公司眾多，分布分散，公司差異化和距離給運(yùn)營(yíng)管理帶來很多挑戰(zhàn)。公司通過建設(shè)視頻會(huì)議、?？埔苿?dòng)平臺(tái)、OA、ERP等系統(tǒng)，覆蓋集團(tuán)總部、16個(gè)分公司，實(shí)現(xiàn)多功能融合+沉浸式會(huì)議系統(tǒng)，整合企業(yè)內(nèi)外部資源，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)隨行，隨時(shí)隨地能接收最新的信息資訊、處理辦公業(yè)務(wù)；建立規(guī)范的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)公司所有核心業(yè)務(wù)的信息化交互，業(yè)務(wù)流程的電子化和自動(dòng)化；建立運(yùn)營(yíng)監(jiān)控預(yù)警中心、企業(yè)經(jīng)營(yíng)報(bào)表中心、企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效中心。

　　生產(chǎn)運(yùn)行方面，?？萍瘓F(tuán)建成全過程優(yōu)化體系，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、智能計(jì)量系統(tǒng)等完成對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集。通過生產(chǎn)仿真系統(tǒng)等流程模擬軟件，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)方案和效益優(yōu)化。通過LIMS、MES、黑屏系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化驗(yàn)、智能控制，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行的智能化。

　　楊京濤介紹說，公司的生產(chǎn)裝置9800多個(gè)I/O測(cè)點(diǎn)全部采集至生產(chǎn)DCS，所有大型機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都實(shí)時(shí)上傳至DCS，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與上傳，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集率達(dá)到99%以上。

　　營(yíng)銷服務(wù)方面，?？萍瘓F(tuán)采用互聯(lián)網(wǎng)+營(yíng)銷的模式進(jìn)行大宗商品銷售模式創(chuàng)新，建立電子營(yíng)銷綜合服務(wù)平臺(tái)，打造?？苾?yōu)油網(wǎng)上石化品牌，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)線上對(duì)客戶資質(zhì)審核、客戶線上下單交易、線上服務(wù)等方式，通過與ERP、LIMS、TMS、智能計(jì)量、自助開票等系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)客戶全流程自助服務(wù)。

　　健康安全管理方面，公司引入杜邦咨詢對(duì)企業(yè)全綠色生產(chǎn)進(jìn)行全方位的診斷和提升，確保生產(chǎn)的安全平穩(wěn)、高效運(yùn)行。為固化咨詢成果，集團(tuán)投資實(shí)施HSE系統(tǒng)，建設(shè)全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠火災(zāi)報(bào)警信息實(shí)時(shí)顯示、縮短應(yīng)急指揮反應(yīng)時(shí)間40秒以上，為事故處置贏得寶貴時(shí)間。

　　提升生產(chǎn)管理安全水平

　　“智能化的建設(shè)，極大地提升了公司的業(yè)務(wù)運(yùn)行效率及運(yùn)營(yíng)管理水平，取得了良好的企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與外部行業(yè)示范作用，生產(chǎn)效率、管理水平、安全水平持續(xù)提升。”楊京濤告訴記者。

　　據(jù)介紹，通過智能化建設(shè)，?？萍瘓F(tuán)先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化數(shù)采率分別提升了10%~20%，均達(dá)到了90%以上，外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100%，生產(chǎn)優(yōu)化從局部?jī)?yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上，提質(zhì)增效作用明顯，促進(jìn)了集約型內(nèi)涵式發(fā)展。

　　公司以云計(jì)算服務(wù)為基礎(chǔ)，將管理咨詢與ERP實(shí)施相結(jié)合，重新打造公司經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同和多產(chǎn)業(yè)板塊集團(tuán)管控效應(yīng)凸顯，全集團(tuán)物流、資金流、信息流集成率達(dá)到93%，產(chǎn)品實(shí)時(shí)庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)到98%，庫(kù)存資金占用率降低37%，資金周轉(zhuǎn)率和存貨周轉(zhuǎn)率提高25%，生產(chǎn)成本降低6.7%，銷售收入增長(zhǎng)45%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)15%。

　　為固化安全咨詢成果，?？萍瘓F(tuán)還上線海科安全信息管理（HSE）平臺(tái)，運(yùn)行一年多，共積累隱患數(shù)量80679個(gè)，事故568項(xiàng)，隱患整改率達(dá)到100%。

　　通盤考慮擴(kuò)大覆蓋范圍

　　楊京濤表示，智能工廠是兩化深度融合的高級(jí)階段，在項(xiàng)目建設(shè)中，需要重視三方面的問題。

　　首先，要關(guān)注業(yè)務(wù)整合協(xié)同。需要不斷地整合優(yōu)化業(yè)務(wù)，堅(jiān)持信息技術(shù)與每一項(xiàng)業(yè)務(wù)、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一位員工融合，實(shí)現(xiàn)從“復(fù)雜繁瑣”到“簡(jiǎn)單方便”的智能化轉(zhuǎn)變。

　　其次，關(guān)注數(shù)據(jù)資源。智能工廠建設(shè)需要大量的數(shù)據(jù)資源，不僅僅要在系統(tǒng)整合集成上下功夫，更要在應(yīng)用平臺(tái)方面下功夫，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)全自動(dòng)化流轉(zhuǎn)，確保信息流高效、暢通和共享，更好地為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供預(yù)警及決策支持。

　　最后，還要關(guān)注信息安全。智能工廠建設(shè)為信息安全工作提出了新的課題，既要保證內(nèi)部網(wǎng)的整體信息安全，又要保證必需的性能和管理的方便性。要從網(wǎng)絡(luò)的整體性能和信息系統(tǒng)的整體安全出發(fā)，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的整體效能，按照信息化建設(shè)和應(yīng)用的要求，堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)劃、通盤考慮，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理。

　　下一階段，?？萍瘓F(tuán)將在已經(jīng)取得的智能化建設(shè)成果基礎(chǔ)上，進(jìn)行全面的生產(chǎn)裝置自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、集成化、智能化的建設(shè)，打造融合、集成、協(xié)同、高效的智能化數(shù)字工廠。提升供應(yīng)鏈管理、能源管理、建設(shè)資產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行、安全管理體系的智能化水平，全面提升智能工廠應(yīng)用覆蓋，完成?？萍瘓F(tuán)全業(yè)務(wù)板塊智能工廠推廣建設(shè)。

　　“現(xiàn)階段的智能工廠僅僅是一個(gè)開始，我們將深入結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，改造企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，以提升效率、增加效益、降低成本、提高安全為目標(biāo)，打造一個(gè)全方位的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的智慧工廠。”楊京濤告訴記者。（記者 徐巖）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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