在浙江的這家工廠里，“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”覆蓋30余萬平方米的廠房，智能化滲透制造的點點滴滴--模具會“報位置”，“黑燈車間”全流程無人化，AI攝像頭實時發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為和隱患，生產(chǎn)一個電連接產(chǎn)品只需2秒，UPPH（單位時間人均產(chǎn)量）是行業(yè)平均水平的7倍……
近日，由浙江移動與公牛集團深度共建的“全鏈路信息互通的電連接產(chǎn)品智能工廠”，成功入選工業(yè)和信息化部2025年度卓越級智能工廠項目名單，為家電行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿示范。
穩(wěn)定性達99.99％ 5G“織出”工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
公牛集團是一家專注于民用電工產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的中國制造業(yè)500強企業(yè)，其插座、開關(guān)等產(chǎn)品家喻戶曉。
走進公牛集團5G智慧工廠，AGV、機械臂都在精準(zhǔn)、有序地運行，從原材料到成品再到打包發(fā)送，不需要人工參與……這背后離不開一張暢通無阻的“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。
為滿足公牛集團多基地協(xié)同生產(chǎn)的需求，浙江移動依托雙MEC異地容災(zāi)架構(gòu)與入駐式UPF技術(shù)，在兩大生產(chǎn)基地部署互為主備的邊緣計算節(jié)點，構(gòu)建起一張跨區(qū)域統(tǒng)一調(diào)度的5G專網(wǎng)。
“當(dāng)一個節(jié)點出現(xiàn)意外故障時，另一個節(jié)點能在瞬間接管所有計算任務(wù)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)不中斷、業(yè)務(wù)不停頓。”浙江移動工作人員介紹。
目前，這張“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”覆蓋30余萬平方米廠房，已接入1100多個終端，端到端穩(wěn)定性高達99.99％，數(shù)據(jù)傳輸時延精準(zhǔn)控制在微秒級，有效解決了傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)傳輸滯后、安全保障不足等痛點。同時，配套構(gòu)建的5G專網(wǎng)運維平臺具備98％網(wǎng)絡(luò)故障的自動定界與診斷能力，可實現(xiàn)分鐘級問題識別與閉環(huán)處理，賦予網(wǎng)絡(luò)高度“自愈”特性。
“過去網(wǎng)絡(luò)出問題，運維人員需要帶著設(shè)備逐個點位排查，現(xiàn)在系統(tǒng)會自動告警并精準(zhǔn)定位故障，不僅大大提升了運維效率，也為工廠生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定運行提供了堅實可靠的網(wǎng)絡(luò)保障?！惫ぷ魅藛T介紹。
打造AI+矩陣 智能化滲透制造的細(xì)枝末節(jié)
公牛墻壁開關(guān)生產(chǎn)車間的模具庫占地800平方米，模具數(shù)量達4000多副。傳統(tǒng)人工掃碼盤點和模具出入庫的效率均低，需要某一模具時，老師傅也很難快速獲取其位置。
浙江移動將5G-A無源物聯(lián)技術(shù)深度融入公牛集團生產(chǎn)管理，為模具、周轉(zhuǎn)箱等生產(chǎn)工具綁定無源標(biāo)簽，讓每個模具都擁有了“數(shù)字身份證”，模具信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)信息。
“無源物聯(lián)就是不需要電源的物聯(lián)網(wǎng)。這個標(biāo)簽很便宜，我們只要把標(biāo)簽貼到模具里面，通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備實時抓取對應(yīng)的定位信息、基礎(chǔ)信息等，管理員就能快速找到模具，從而提高生產(chǎn)效率?！闭憬苿訉幉ǚ止卷椖拷?jīng)理介紹，基于5G-A網(wǎng)絡(luò)連續(xù)覆蓋、海量低成本無源標(biāo)簽高效識別，輔助公牛模具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度自動化盤點和3～5米精度定位，每年直接降低管理成本超200萬元，也徹底告別了人工盤點效率低、誤差大的困擾。
在強大的5G專網(wǎng)支撐下，AI+創(chuàng)新應(yīng)用矩陣覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流、安全等全環(huán)節(jié)，讓智能化滲透到制造的每一個細(xì)節(jié)。
在注塑“黑燈車間”，基于5G實時數(shù)據(jù)采集技術(shù)，公牛集團實現(xiàn)了從集中供料到自動碼盤、CTU轉(zhuǎn)運的全流程無人化操作，結(jié)合工藝優(yōu)化大模型，人均產(chǎn)值提升51％，年效益達3000萬元。
全自動裝配線通過AI視覺輔助供料、機器人裝配與在線檢測的深度融合，創(chuàng)造了每2秒生產(chǎn)一個電連接產(chǎn)品的高效紀(jì)錄，UPPH（單位時間人均產(chǎn)量）達到850，是行業(yè)平均水平的7倍。新能源手工裝配線加裝AI視覺攝像頭與智能相機，同步實現(xiàn)了裝配行為識別和產(chǎn)品總裝工序的質(zhì)量檢查，整體生產(chǎn)線平衡效率提高了1.6倍。
此外，AI技術(shù)還為公牛集團構(gòu)建起雙重保障防線。通過將原有570路傳統(tǒng)監(jiān)控接入中國移動“AI解析盒”，近百種算法模型可實時識別15類違規(guī)行為與安全隱患。相較于新安裝AI攝像機，該方案節(jié)省了30％的成本，實現(xiàn)了安全事故減少80％、隱患消除及時率提升90％以上的管理突破。
打造標(biāo)桿范式 助力行業(yè)規(guī)模化轉(zhuǎn)型
卓越級智能工廠要求智能制造能力成熟度模型達到3級及以上，并在工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理和運營管理五個方面實現(xiàn)全面智能化。
近年來，針對公牛集團規(guī)?；嗷貐f(xié)同、全鏈條效率提升及生產(chǎn)安全管控的核心需求，浙江移動聯(lián)合公牛集團創(chuàng)新構(gòu)建“網(wǎng)絡(luò)底座+全域物聯(lián)+場景矩陣”三維賦能體系：以跨基地5G專網(wǎng)為互聯(lián)“骨架”，以工廠生產(chǎn)要素物聯(lián)為流轉(zhuǎn)“血液”，圍繞物資管理、生產(chǎn)制造、安全防控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)落地一系列AI+創(chuàng)新應(yīng)用，助力公牛打造“網(wǎng)絡(luò)自愈可靠、設(shè)備可管可控、生產(chǎn)高效安全”的全鏈路智能工廠。
此次公牛集團入選國家級卓越級智能工廠，不僅是企業(yè)自身從“規(guī)模制造”向“精準(zhǔn)智造”躍遷的里程碑，更以“技術(shù)可復(fù)用、效益可量化、模式可推廣”為核心，形成了一套適配家電等離散制造行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型方案。
在合作實踐中，中國移動編制發(fā)布《5G-A無源物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例白皮書》，聚焦5G-A無源物聯(lián)、AI視覺質(zhì)檢、跨基地5G專網(wǎng)運維等核心技術(shù)，提供典型場景解決方案及應(yīng)用案例，為無源物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方案創(chuàng)新和規(guī)模落地提供參考。目前，相關(guān)方案已在寧波規(guī)上企業(yè)中開展針對性復(fù)制，助力多家企業(yè)顯著縮短智能化建設(shè)周期，有效降低轉(zhuǎn)型試錯成本。項目吸引近百家制造企業(yè)參觀交流，進一步提升了標(biāo)桿案例的行業(yè)輻射力，為更多企業(yè)探索數(shù)字化升級提供了清晰可循的實踐路徑。
從“自動化”到“數(shù)字化”再到“智能化”，公牛集團的轉(zhuǎn)型之路正是浙江移動賦能制造業(yè)升級的生動縮影。未來，浙江移動將持續(xù)深化5G-A、AI、邊緣計算等技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的融合創(chuàng)新，輸出更多智能制造新范式，助力更多企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。（陳珊 葉思儂）
轉(zhuǎn)自：人民郵電報
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