寶石機械：械持續(xù)深耕創(chuàng)新發(fā)展 挺起高端油氣裝備“脊梁”

　　1月13日，四川內(nèi)江某鉆井作業(yè)現(xiàn)場，寶石機械自主研發(fā)的我國首套iROS鉆井智能控制一體化平臺在7000米鉆機上穩(wěn)定運行，目前，該鉆機累計鉆深已突破4147米。有了智能控制技術的硬核加持，該井鉆井效率實現(xiàn)大幅躍升。這一現(xiàn)場成果，正是寶石機械深耕創(chuàng)新、持續(xù)推動油氣裝備智能化升級的生動縮影。

　　在油氣裝備制造領域，“創(chuàng)新”二字早已成為寶石機械人刻進骨子里的行動指南。過去兩年，這家深耕油氣裝備研發(fā)制造的企業(yè)，從核心技術突破到管理模式革新，從一線微創(chuàng)新到創(chuàng)新生態(tài)構建，以一場全維度、深層次的創(chuàng)新變革，在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上跑出了“加速度”。

　　核心技術突圍　打破壟斷的“中國智造”

　　“進口軟件授權費高、響應慢，智能鉆機發(fā)展處處受制，我們必須搞出自己的智能控制平臺！”面對高端油氣鉆采裝備智能操作系統(tǒng)長期被國外壟斷的困局，寶石機械技術帶頭人夏輝的話語里滿是堅定。

　　數(shù)百個日夜，夏輝帶領團隊扎進實驗室和試驗現(xiàn)場，從代碼編寫到系統(tǒng)調(diào)試，從功能驗證到場景適配，一次次推翻重來，一遍遍優(yōu)化迭代。記不清多少個深夜，實驗室的燈光始終亮著；數(shù)不清多少次試驗，團隊成員圍著數(shù)據(jù)報表反復推演。終于，自動化鉆機iROS鉆井智能控制一體化平臺成功問世，不僅打破了國外技術壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，每臺鉆機每年還能降低進口軟件授權費用超50萬元。更關鍵的是，該平臺搭載的值守式起下鉆、智能鉆井等功能，讓單井作業(yè)周期縮短10%至15%，鉆井效率大幅提升。

　　“目前，平臺已在6套鉆機上完成應用驗證，預計三年內(nèi)覆蓋公司新制與改造的所有鉆機?！毕妮x摩挲著手中的技術參數(shù)表，眼中滿是期待，“要讓中國智造真正扎根油氣田現(xiàn)場。”

　　不止于此，過去2年，寶石機械聚焦核心技術攻關，累計承擔18項國家級、26項省部級、50項企業(yè)級創(chuàng)新項目，從跟跑到并跑再到領跑，一個個創(chuàng)新項目的推進，不僅為企業(yè)降本增效，更挺起了我國高端油氣裝備核心競爭力的“脊梁”。

　　管理數(shù)智變革　傳統(tǒng)制造的“數(shù)字新生”

　　走進寶石機械的生產(chǎn)車間，曾經(jīng)依賴經(jīng)驗調(diào)度的場景已成過往，取而代之的是全流程數(shù)字化管控的高效圖景——這背后，是張寧恩帶領的數(shù)智化團隊啃下了“硬骨頭”。

　　“傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中，流程梗阻、數(shù)據(jù)滯后、協(xié)同不暢是老大難，數(shù)字化是破解這些痛點的關鍵?！睆垖幎鞲嬖V記者，項目組曾連續(xù)一個月扎根車間一線，跟著工人師傅跑流程、記數(shù)據(jù)，把生產(chǎn)全鏈條的堵點、難點逐一梳理成冊，最終確立“技術賦能+流程優(yōu)化”的雙輪驅(qū)動思路。

　　打破部門壁壘，重構管理流程，將數(shù)字化技術貫穿計劃制定、車間作業(yè)、質(zhì)量管控、設備運維全環(huán)節(jié)……一系列改革落地后，車間發(fā)生了看得見的變化?！耙郧翱拷?jīng)驗調(diào)度，工人勞動強度很大；現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話，生產(chǎn)效率提高了15%以上，我們干活也更省心！”寶石機械泵業(yè)分公司車間主任王偉指著屏幕上實時更新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向記者展示數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實效。

　　2年來，寶石機械累計立項管理創(chuàng)新項目25項，申報集團級項目2項、成果4項，覆蓋生產(chǎn)提效、人力資源優(yōu)化等多個領域，數(shù)字化讓傳統(tǒng)制造掙脫了經(jīng)驗桎梏，踏上了高質(zhì)量發(fā)展的快車道。

　　聚焦一線創(chuàng)新　邊角料里的“大效益”

　　創(chuàng)新從來不是實驗室的“專屬品”，在寶石機械生產(chǎn)一線，普通員工的巧思同樣能迸發(fā)出巨大能量。遼河寶石公司的馬振國，就是這樣一位從日常工作里找到創(chuàng)新點的“巧匠人”。

　　“鉆機底座中層軸孔定位時，得把工件運到10公里外的車間，又費時間又花錢。我就琢磨，能不能就近在車間搞定？”馬振國的這個想法，起初被不少人覺得“不切實際”，但他卻認了真。

　　沒有現(xiàn)成的工裝，就翻找車間里的邊角料；沒有現(xiàn)成的圖紙，就自己畫、自己改；一次次切割、打磨、調(diào)試，手上磨出了繭子，圖紙改了十幾版，終于研制出底座中層軸孔定位工裝。這套“零采購成本”的工裝，徹底省去了工件往返10公里的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，每年直接節(jié)省加工費、物流費、吊裝費數(shù)十萬元。

　　“效率提上去，成本降下來，咱一線員工的創(chuàng)新，就是要解決實際問題！”馬振國看著自己研制的工裝，笑得樸實又驕傲。

　　近兩年，寶石機械員工的經(jīng)濟技術創(chuàng)新成果超80項。這些聚焦降本增效、安全生產(chǎn)的“微創(chuàng)新”，如同點點星光，匯聚成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的璀璨星河。

　　一組數(shù)據(jù)，見證著寶石機械2年創(chuàng)新之路的豐碩成果：形成83個以12000米特深井自動化鉆機為代表的科技創(chuàng)新成果，實施重大科研項目91項，獲專利授權79件，新產(chǎn)品銷售收入超50億元。

　　“創(chuàng)新之路，永無止境?！蔽磥恚瑢毷瘷C械將繼續(xù)以創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，在高端油氣裝備制造領域持續(xù)突破，為我國油氣裝備高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多“寶石力量”。（記者 王安軍）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

　　【版權及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀