今年以來,本鋼集團(tuán)積極貫徹“以效益為中心”理念,全流程展開降成本攻關(guān),通過強(qiáng)化設(shè)備管理,推進(jìn)經(jīng)濟(jì)庫存,實(shí)行創(chuàng)效“摘牌”制精準(zhǔn)激勵政策等措施,首季降成本2.9億元。
本鋼集團(tuán)在設(shè)備管理上做好“降本文章”,大力推行區(qū)域點(diǎn)檢承包制、操檢合一,把隱患消滅在萌芽中,一季度,主要產(chǎn)線故障臺時比攻關(guān)目標(biāo)少40小時。各產(chǎn)線主要設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)總體較好。其中,板材冷軋總廠酸軋機(jī)組、連退機(jī)組和鍍鋅機(jī)組設(shè)備開動率分別完成98.24%、97.34%、97.49%,達(dá)到歷史最好水平。
本鋼集團(tuán)各單位將經(jīng)濟(jì)庫存作為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,結(jié)合各自庫存實(shí)際展開攻關(guān)。一季度,本鋼集團(tuán)備件利庫工作完成庫存及利庫指標(biāo),備件庫存呈下降趨勢。板材公司坯料庫存比經(jīng)濟(jì)庫存降低3.64萬噸,產(chǎn)成品庫存比經(jīng)濟(jì)庫存降低1.92萬噸。北營廠區(qū)成品與半成品庫存對比經(jīng)濟(jì)庫存降低4.53萬噸,各品種均完成經(jīng)濟(jì)庫存指標(biāo)。此外,首季噸鋼綜合能耗、自發(fā)電比率、金屬回收率、粗苯收率、焦油收率等指標(biāo)也達(dá)到近幾年最好水平。
本鋼集團(tuán)建立創(chuàng)效“摘牌”制精準(zhǔn)激勵政策,完善降本創(chuàng)效項(xiàng)目摘牌制等精準(zhǔn)激勵配套方案。倡導(dǎo)推動自下而上的全員創(chuàng)新,以“誰降獎?wù)l”為業(yè)績導(dǎo)向,全工序查找瓶頸,做到項(xiàng)目精準(zhǔn)、激勵精準(zhǔn)。集團(tuán)上下全面樹立“以效益為中心”理念,以市場價格為基礎(chǔ),把各廠礦視為獨(dú)立經(jīng)營公司,核算并考核各工序利潤總額,傳導(dǎo)市場壓力,共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任,使各部門及廠礦負(fù)責(zé)人增強(qiáng)市場效益意識,積極有效地落實(shí)降成本措施。按流程下達(dá)績效考核辦法后,提前做好月度考核的前期準(zhǔn)備工作,并按照新老辦法并行的方式,對模擬市場和工資總額預(yù)算考核機(jī)制的考核結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn),適時優(yōu)化完善。
本鋼集團(tuán)各單位充分發(fā)揮自身生產(chǎn)經(jīng)營效率,提高規(guī)模效益。3月份,通過多吃廢鋼降鐵耗增加粗鋼產(chǎn)量4.7萬噸,增利2460萬元;首季鐵精礦比預(yù)算增產(chǎn)10萬噸,增利9800萬元。本鋼集團(tuán)將日清日結(jié)作為降成本的主要措施強(qiáng)力推進(jìn),增強(qiáng)各級經(jīng)營管理人員降成本意識。特別是在成本管控體系和日清日結(jié)攻關(guān)上,各單位堅(jiān)持執(zhí)行鋼后各工序的成本管控體系和日清日結(jié)機(jī)制,全方位開展對標(biāo)和工序成本分析。同時,以日清日結(jié)工作為抓手,監(jiān)控各工序重點(diǎn)指標(biāo)的完成情況,開展了多項(xiàng)專項(xiàng)攻關(guān),為首季降本奠定了基礎(chǔ)。
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