走進(jìn)“智能制造”—數(shù)制科技助力英吉利印染入選工信部試點(diǎn)名單紹興英吉利入選工信部試點(diǎn)名單

　　近日，在工業(yè)和信信息化部公布的《關(guān)于開展工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級(jí)應(yīng)用試點(diǎn)的通知名單》上，記者發(fā)現(xiàn)，來(lái)自紹興柯橋的“英吉利印染”公司赫然在目尤為引人注目。

(圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò))

　　此次入選工信部名單的企業(yè)，多數(shù)為年產(chǎn)值在數(shù)十多億以上的大型企業(yè)，，英吉利印染作為一家體量規(guī)模較小的紡織行業(yè)企業(yè)，為何能被工信部關(guān)注到并成功入選?，

　　英吉利印染有這樣的成績(jī)，和其對(duì)工業(yè)信息化的重視，以及背后的主要其技術(shù)服務(wù)商“數(shù)制科技”的支持，可謂密不可分。

　　紹興英利印染有限公司于2000年9月11日在紹興市柯橋區(qū)成立，在印染企業(yè)中屬于創(chuàng)新意識(shí)較強(qiáng)的一類，近年來(lái)緊貼互聯(lián)網(wǎng)思維，不斷探索“智能信息化印染”道路， 。去年8月份， 由其參與投資，和數(shù)制科技共同研發(fā)的“紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”在英吉利印染全面上線，目前，已更名為Binmade紡織制造智能平臺(tái)。

　　這個(gè) 被稱作紡織大腦的“智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”幾乎打通了讓英吉利印染的整個(gè)生產(chǎn)脈絡(luò)流程真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。走進(jìn)中控室，巨大的LED演示屏很快第一時(shí)間便吸引了記者的目光，這個(gè)被稱作“駕駛艙”的頁(yè)面，便是由數(shù)制科技提供的服務(wù)功能之一，。只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，選中某臺(tái)染色機(jī)缸，該機(jī)缸的一切實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù)，便會(huì)迅速以表格或柱狀圖顯示出來(lái)。更為加智能化的是，是管理者可以清晰地通過(guò)屏幕上的生產(chǎn)曲線偏差幅度和具體參數(shù)， 快速判斷這個(gè)某個(gè)機(jī)缸出現(xiàn)了什么問(wèn)題。

　　同時(shí)，英吉利印染有限公司總經(jīng)理王文俊表示：“數(shù)制科技這個(gè)的‘智慧印染平臺(tái)’(數(shù)制科技的行業(yè)解決方案)上線后，我們的洗缸次數(shù)起碼要減少40~6045%，而設(shè)備利用率和合缸率這些也都有顯著提升。以往單次排產(chǎn)，我們都是人工操作，常常耗費(fèi)個(gè)把小時(shí)，現(xiàn)在只需幾分鐘，就能快速搞定。尤其，遇到插單等特殊情況，都可以在分鐘級(jí)5分鐘內(nèi)完成高質(zhì)、高效的排產(chǎn)調(diào)整，訂單延期率降低近3-5%60%，能耗、洗缸切換、人力等成本顯著降低，影響直接降低總體成本接近至少100萬(wàn)元/年。在智能數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)這條路上，數(shù)制科技真的幫我們邁出了很大一步?！?/p>

　　王文俊告訴記者：“相比以往都是靠線下人工推動(dòng)流程運(yùn)轉(zhuǎn)的模式，現(xiàn)在工人們采用手機(jī)智能終端作為工作臺(tái)，相比固定終端，硬件投入成本下降5080%，業(yè)務(wù)流程也明顯精簡(jiǎn)，工人報(bào)工操作非常簡(jiǎn)單，與此相對(duì)的是管理成本下降明顯。我們現(xiàn)在的報(bào)工數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及安全性比過(guò)去可以提高到20%以上基本與業(yè)務(wù)實(shí)際情況一致。如今生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)透明，風(fēng)險(xiǎn)可以及時(shí)預(yù)警，也大大提升了大家的積極性全廠工作在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下效率明顯提升。”

　　據(jù)悉，北京數(shù)制科技有限公司是一家專注紡織的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案提供商。整合國(guó)際水平的計(jì)算機(jī)技術(shù)團(tuán)隊(duì)與30年經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)，針對(duì)印染行業(yè)最關(guān)注的成本、質(zhì)量、交期、環(huán)保四大難題，結(jié)合大數(shù)據(jù)沉淀與自學(xué)習(xí)形成智能優(yōu)化建議，全面打通ERP、MES、PLM、設(shè)備系統(tǒng)等信息孤島，目前已推出針對(duì)性研發(fā)出“智慧印染”、“高級(jí)智能排產(chǎn)”和“染色專家” “智能排產(chǎn)”、“智能監(jiān)控”和“智慧能源”等核心新一代技術(shù)產(chǎn)品。真正做到讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的數(shù)字化目標(biāo)。

　　自2019年6月以來(lái)，在英吉利落地實(shí)施了 “智能排產(chǎn)”、“智能監(jiān)控”、“智能生產(chǎn)慧能源”三個(gè)核心產(chǎn)品后，英吉利印染的生產(chǎn)運(yùn)行狀況效能明顯改善提升。此次能夠入選工信部試點(diǎn)名單，也是強(qiáng)力證明正是新技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)真正融合的成果。在數(shù)制科技不斷迭代更新的產(chǎn)品背后，來(lái)自一批一流的科技團(tuán)隊(duì)和專家團(tuán)隊(duì)打磨，通過(guò)全面打通ERP、MES、PLM、設(shè)備系統(tǒng)等信息孤島，圍繞紡織行業(yè)最關(guān)注的成本、質(zhì)量、交期、環(huán)保四大難題，數(shù)制科技將充分挖掘數(shù)據(jù)之價(jià)值，打磨最易用的產(chǎn)品，讓管理和決策更簡(jiǎn)單智能，讓效率更高、通過(guò)大數(shù)據(jù)沉淀和自學(xué)習(xí)有一個(gè)共同的價(jià)值目標(biāo)“數(shù)制，讓數(shù)據(jù)的價(jià)值皆可計(jì)算?！边@也是企業(yè)數(shù)字化的最終

　　近年來(lái)，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整的環(huán)境下，尤其是正在經(jīng)歷的“后疫情時(shí)代”，消費(fèi)降級(jí)、訂單恢復(fù)緩慢、市場(chǎng)加速倒閉上游供應(yīng)鏈。紡織企業(yè)原有的生產(chǎn)模式難以為繼，一些中小企業(yè)被迫選擇“離場(chǎng)”。如何將本增效、創(chuàng)新升級(jí)應(yīng)對(duì)“不確定”的市場(chǎng)?工業(yè)化信息化，作為信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，已成為不僅是大企業(yè)，也是廣大中小企業(yè)都應(yīng)在深度思索關(guān)注的或已經(jīng)開始實(shí)踐的領(lǐng)域。

　　記者在該項(xiàng)目的據(jù)該提供商北京數(shù)制科技有限公司副總裁黃福鑫介紹處也了解到，像英吉利印染這樣年產(chǎn)值在2-5億規(guī)模的企業(yè)，通過(guò)數(shù)制科技這類技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)，每年可直接增加效益500-800萬(wàn)元。這正是科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的技術(shù)紅利”。

　　轉(zhuǎn)自：中華網(wǎng)

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