世界工業(yè)加工的隱形脊梁

　　——從和氏技術(shù)創(chuàng)始人的眼中看我國(guó)未來工業(yè)

　　前言：和氏技術(shù)2004年成立于珠海，是全球領(lǐng)先的去毛刺拋光清洗設(shè)備制造商，高科技新三板創(chuàng)新層企業(yè)，2022年榮獲國(guó)家專精特新小巨人企業(yè)稱號(hào)，擁有成熟的去毛刺拋光工業(yè)母機(jī)技術(shù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精密制造、汽車、家電、電子、軍工、新能源等領(lǐng)域。創(chuàng)始人吳少威曾在“新能源汽車關(guān)鍵部件表面精密加工技術(shù)的質(zhì)量和效率革命”高峰論壇上提出，輕量化是制造業(yè)的未來。

去毛刺車間圖

產(chǎn)品去毛刺對(duì)比圖

　　從配角到核心：去毛刺技術(shù)的崛起

　　在工業(yè)加工中，毛刺是普遍存在的現(xiàn)象，名稱因地域而異：粵語中稱為“披鋒”，江浙滬一帶稱為“毛邊”，東北地區(qū)稱為“飛邊”，西南地區(qū)軍工、航空航天等高端精密零部件加工較多，稱為“毛頭”，福建地區(qū)則稱之為“毛棱”。毛刺產(chǎn)生于切削、鑄造、沖壓、鉆銑、激光切割、焊接、3D打?。ㄔ霾闹圃欤┑燃庸み^程中，是影響產(chǎn)品精度和性能的關(guān)鍵因素。

　　隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，去毛刺拋光清洗技術(shù)與3D打?。ㄔ霾闹圃欤?、超精密加工等前沿技術(shù)深度融合。和氏技術(shù)經(jīng)過22年的非標(biāo)定制經(jīng)驗(yàn)積累，建立了全球最豐富的去毛刺拋光清洗裝備資料庫，許多復(fù)雜的產(chǎn)品有驗(yàn)證數(shù)據(jù)，結(jié)合和氏技術(shù)的智囊團(tuán)隊(duì)，能在產(chǎn)品驗(yàn)證工藝前做模擬推演，甚至從反向優(yōu)化切削參數(shù)，驗(yàn)證工藝也層出不窮。

　　一方面，誰掌握了表面處理的“最后一納米”，誰就掌握了高端制造的定價(jià)權(quán)。另一方面，和氏技術(shù)在該領(lǐng)域的技術(shù)積累，也正在悄然重塑全球制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。二十多年前中國(guó)是去毛刺拋光設(shè)備的全球進(jìn)口大國(guó)，但工藝不在我國(guó)，各行各業(yè)的供應(yīng)鏈制造商面臨的問題不僅存在“價(jià)高，設(shè)備匹配度低，維護(hù)慢”的問題，設(shè)備也跟不上市場(chǎng)變化，和氏技術(shù)的破局填補(bǔ)了我國(guó)去毛刺拋光工藝的空白，相關(guān)專利超300余項(xiàng)，“光整機(jī)”的名稱也是由和氏技術(shù)創(chuàng)造。

　　現(xiàn)代制造業(yè)的“隱形脊梁”

　　去毛刺拋光技術(shù)被稱為現(xiàn)代制造業(yè)的“隱形脊梁”，因?yàn)樗谴蠖鄶?shù)產(chǎn)品表面處理的最后一道工序，直接決定了產(chǎn)品的裝配工藝、性能表現(xiàn)和安全性能。這項(xiàng)技術(shù)不僅是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是中國(guó)在全球制造業(yè)中占據(jù)領(lǐng)先地位的重要原因之一。

　　和氏技術(shù)在二十二年前打造出中國(guó)首臺(tái)超高精拋光裝備后，發(fā)展至2019年和氏牌光整機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90%，徹底告別二十多年前我國(guó)依賴進(jìn)口該類設(shè)備的局面。

　　二十二年來和氏技術(shù)的創(chuàng)新迭代集中于：如何在效率提升、資源節(jié)約、環(huán)保綠色的基礎(chǔ)上做技術(shù)創(chuàng)新，達(dá)成客戶的技術(shù)要求，打造出最合適的智能自動(dòng)化裝備。和氏技術(shù)創(chuàng)始人吳少威表示，在當(dāng)前的航空航天、汽車、消費(fèi)電子（例如筆記本電腦、手機(jī)、IPAD）、制造領(lǐng)域等，制造業(yè)開始大量使用輕量化材料，主要包括鋁合金、鎂合金、鈦合金等。

　　早期的飛機(jī)機(jī)翼主要采用鋁合金材料，現(xiàn)在逐漸采用更輕、更強(qiáng)的復(fù)合材料，如碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP）。這種材料不僅重量更輕，還具有更高的強(qiáng)度、抗疲勞性能和耐腐蝕性，同時(shí)能夠減少燃油消耗，降低碳排放。

　　汽車中例如車身結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用高強(qiáng)度鋼、鋁合金或碳纖維復(fù)合材料替代傳統(tǒng)鋼材，減輕車身重量。新能源汽車的電池殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、底盤和懸掛系統(tǒng)使用鋁合金或鎂合金，座椅骨架、儀表板支架等也均采用輕量化材料，進(jìn)一步降低整車重量。

　　手機(jī)的機(jī)身外殼從早期的塑料外殼逐漸轉(zhuǎn)向鋁合金、鎂合金、鈦合金轉(zhuǎn)變，在選用合適的材料上，考慮信號(hào)強(qiáng)度變強(qiáng)的同時(shí)，減輕手機(jī)重量。

　　輕量化是材料科學(xué)的進(jìn)步，也是我國(guó)未來工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。輕，也意味著工序環(huán)節(jié)會(huì)更高效。隨著更多輕量化、超新材料出現(xiàn)，去毛刺拋光清洗工藝也隨著在升級(jí)改變。

　　修煉13載的明星產(chǎn)品

　　市場(chǎng)會(huì)不斷倒逼我們升級(jí)裝備，升級(jí)技術(shù)，升級(jí)人才，而工業(yè)智能化發(fā)展，不僅僅是輕量化，還要滿足綠色，節(jié)能，高效，貼合實(shí)際使用。和氏技術(shù)研發(fā)迭代第13年的高壓水去毛刺拋光清洗機(jī)也在逐年升級(jí)的過程中，成為了業(yè)內(nèi)明星產(chǎn)品。

圖釋：和氏技術(shù)推出的高壓水去毛刺拋光清洗機(jī)

　　高壓水去毛刺拋光清洗機(jī)是利用高壓泵產(chǎn)生的高壓水射流，對(duì)金屬、非金屬零件進(jìn)行去毛刺、清洗，是閥體內(nèi)腔、閥芯交叉孔、斜孔、螺紋孔、盲孔等產(chǎn)品內(nèi)部腔體去毛刺清洗的最佳解決方案。可以高效清除加工過后相貫線上的毛刺、零件表面的毛刺，以及切屑、雜質(zhì)顆粒、表面油污、銹跡，適合塑料、銅、鋁合金、碳鋼、不銹鋼、鈦合金等等多種材料。

　　一臺(tái)高壓水去毛刺拋光清洗機(jī)，可以囊括刀具、磨料刷、高壓水刀等多種方式去毛刺，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)，目前已經(jīng)應(yīng)用在精密制造、航天航空、軌道交通、汽車、家電、電子、醫(yī)療、模具、軍工、新能源等制造行業(yè)。

　　高壓水去毛刺拋光清洗機(jī)的研發(fā)，是和氏技術(shù)對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的深刻理解和技術(shù)積累的體現(xiàn)，做到了“更效率，更環(huán)保，更節(jié)能”，也為輕量化材料的應(yīng)用提供了可靠的技術(shù)支持。

　　定制化：助力中國(guó)工業(yè)的未來發(fā)展

　　我國(guó)源頭工業(yè)生產(chǎn)中，全新的材料誕生，全新的設(shè)計(jì)誕生，每一項(xiàng)科研產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，去毛刺拋光清洗技術(shù)都要面臨一次新的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品多以非標(biāo)為主，因此每一臺(tái)設(shè)備均為專機(jī)設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、節(jié)拍、預(yù)算來實(shí)現(xiàn)。定制化這條路和氏技術(shù)走了二十二年，未來也將繼續(xù)跟隨市場(chǎng)發(fā)展變化，迎接更多挑戰(zhàn)，為中國(guó)工業(yè)的未來發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。（文：黃霞   圖：和氏技術(shù)提供）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)網(wǎng)

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