長慶油田設(shè)備再制造又創(chuàng)三個(gè)國內(nèi)第一

　　記者近日獲悉，隨著采油七廠自行設(shè)計(jì)制造的《機(jī)械清罐污泥油減量化處理裝置》在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成功并正式投入運(yùn)行，長慶油田設(shè)備再制造又創(chuàng)三個(gè)國內(nèi)第一。

　　大發(fā)展的長慶油田，從2008年開始，通過機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)的有機(jī)融合，將一線場(chǎng)站原來的設(shè)備進(jìn)行合理配置，集中整合，獨(dú)立完成原來需要多個(gè)生產(chǎn)單元及多個(gè)環(huán)節(jié)分步實(shí)施才能完成的生產(chǎn)任務(wù)，縮減設(shè)備規(guī)模，簡(jiǎn)化工藝流程，降低建設(shè)投資，提高運(yùn)行效率。

　　目前，長慶油田的一體化橇裝集成裝置已覆蓋油田集輸、氣田集輸、油氣處理、油田供注水和公用工程等5個(gè)方面。研發(fā)了一體化集成技術(shù)，包括一體化混輸（分輸）增壓集成裝置、一體化智能接轉(zhuǎn)（脫水）集成裝置、天然氣集氣一體化集成裝置等近80個(gè)種類。

　　2017年以來，長慶油田大打設(shè)備再制造進(jìn)攻仗，積極研究開發(fā)接地氣、適宜性強(qiáng)、見效快的特色裝備，解決油氣生產(chǎn)急需。

　　采油七廠先后自主研究開發(fā)應(yīng)用了《“一拖三”調(diào)剖堵水裝置》《微球調(diào)驅(qū)裝置》及《機(jī)械清罐污泥油減量化處理裝置》三套裝置，這三套裝置在國內(nèi)均屬于首創(chuàng)。

　　記者在采油七廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解到，《“一拖三”調(diào)剖堵水裝置》可同時(shí)對(duì)1~3口井進(jìn)行作業(yè)，效率是傳統(tǒng)調(diào)剖裝置的三倍，目前已制造并投運(yùn)29臺(tái)。有安全防爆、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、效率高等優(yōu)點(diǎn)的《微球調(diào)驅(qū)裝置》，目前已生產(chǎn)投運(yùn)50臺(tái)，其工作效率是傳統(tǒng)調(diào)驅(qū)裝置工作效率的兩倍。《機(jī)械清罐污泥油減量化處理裝置》徹底消除了人工作業(yè)時(shí)的火災(zāi)及中毒等安全風(fēng)險(xiǎn)，每年可減少污油泥處理量70%~75%。據(jù)采油七廠以往的污油泥處理量測(cè)算，每年可節(jié)約處理污油泥費(fèi)用800多萬元。（記者楊文禮 通訊員張濤 田超）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報(bào)

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