截至12月3日，中國石油在吉林油田二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）項目中應(yīng)用的首臺國產(chǎn)10萬立方米高壓注入壓縮機，已安全穩(wěn)定運行超過1萬小時。
黨的二十屆四中全會提出，加快高水平科技自立自強，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。國內(nèi)首臺國產(chǎn)10萬立方米高壓注入壓縮機的成功應(yīng)用是中國石油在CCUS這一綠色前沿技術(shù)領(lǐng)域，突破關(guān)鍵設(shè)備“卡脖子”困境，實現(xiàn)自主可控的里程碑式勝利。
將捕獲的二氧化碳注入地下驅(qū)油和封存是CCUS的核心。2014年，中國石油在吉林油田建成國內(nèi)首個二氧化碳超臨界注入站——黑46循環(huán)注入站，其核心設(shè)備高壓注入壓縮機堪稱注入站的“心臟”。然而，這顆“心臟”長期依賴進口，每年進口閥片材料費高達80萬元，且采購周期長，關(guān)鍵部件損壞后要等待數(shù)月，嚴重影響試驗的連續(xù)性和經(jīng)濟效益，推高了運營成本，成為CCUS技術(shù)大規(guī)模工業(yè)化推廣的潛在問題。
面對困境，中國石油選擇自主攻關(guān)。一切的改變都從一個小小的閥片開始。閥片是壓縮機中高速往復(fù)運動、易損耗的關(guān)鍵部件，其作用類似于醫(yī)用注射器推管，用來吸入和密閉二氧化碳氣體。2020年，吉林油田CCUS技術(shù)攻關(guān)團隊向進口閥片壟斷發(fā)起挑戰(zhàn)。他們反復(fù)研究其工作原理，對比舊閥片受損程度，找出損傷原因。經(jīng)過幾十次試驗，一年后閥片改造成功，更換周期從1個月延長至3個月以上，壓縮機處理能力提升至額定排量的115%，單位能耗下降，年節(jié)約電費超100萬元。
不僅如此，CCUS技術(shù)攻關(guān)團隊在壓縮機運行中通過大數(shù)據(jù)分析和對數(shù)萬組參數(shù)的摸索，發(fā)現(xiàn)原裝壓縮機潤滑油存在“過度潤滑”的現(xiàn)象。經(jīng)反復(fù)試驗，將潤滑油滴速從13秒一滴優(yōu)化至18秒一滴，使每桶潤滑油的使用周期從7天延長到9天，每年可節(jié)約費用45萬元。
這種從細微處入手的工匠精神，為壓縮機國產(chǎn)化替代積累了經(jīng)驗和堅定了技術(shù)信心。2023年，吉林油田聯(lián)合國內(nèi)裝備制造企業(yè)，在黑46循環(huán)注入站完成國內(nèi)首臺自主研發(fā)的二氧化碳超臨界注入壓縮機組工業(yè)試驗，并正式投運。
吉林油田準確把握黨的二十屆四中全會作出的新部署，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在前期積累的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)單位，全面沖刺國產(chǎn)化。截至12月初，吉林油田今年已成功研發(fā)了亞洲首臺全產(chǎn)業(yè)鏈CCUS工程專用壓縮機組、國產(chǎn)首套二氧化碳驅(qū)水氣同計注入裝置，雙介質(zhì)計量準確率大于95%。這標(biāo)志著中國石油實現(xiàn)了CCUS關(guān)鍵裝備從“點”的突破到“系統(tǒng)”的國產(chǎn)化替代。
目前，吉林油田正在現(xiàn)場同步試驗國產(chǎn)壓縮機、密相注入泵、多介質(zhì)智能流量計等核心設(shè)備與工具，并持續(xù)開展跟蹤評價與工藝定型。產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)投用后，有望對同類進口產(chǎn)品實現(xiàn)全面國產(chǎn)化替代。（記者 王珊珊 特約記者 安寧）
轉(zhuǎn)自：中國石油報
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