中國建材集團8家企業(yè)獲評國家卓越級智能工廠

　　近日，工業(yè)和信息化部正式公示《2025年度卓越級智能工廠項目名單》，中國建材集團所屬旗下湖州槐坎南方有限公司“第二代新型干法水泥智能工廠”、北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司“數(shù)智融合環(huán)保涂料智能工廠”、巨石集團成都有限公司“玻纖全流程精益管控智能工廠”、中復神鷹碳纖維股份有限公司“碳纖維全流程數(shù)智化管控智能工廠”、中材鋰膜有限公司“高端濕法鋰電池隔膜全鏈協(xié)同智能工廠”、耀華（秦皇島）玻璃有限公司“平臺驅動的浮法玻璃智能工廠”、河南省中聯(lián)玻璃有限責任公司“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”、蚌埠國顯科技有限公司“新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能工廠”等八個項目成功上榜，榮獲國家級智能制造領域的重要認可。

　　槐坎南方 “第二代新型干法水泥智能工廠”

　　湖州槐坎南方有限公司（以下簡稱“槐坎南方”）持續(xù)推進生產(chǎn)運營的全流程優(yōu)化與智能化技術應用，以全流程生產(chǎn)管控MES平臺、設備全生命周期健康管理系統(tǒng)、自動化檢測儀器、粉磨智能控制系統(tǒng)、全窯系統(tǒng)自動尋優(yōu)控制五大智能系統(tǒng)為內核，構建了高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化的智能制造集成系統(tǒng)，打造出集“高端化、智能化、綠色化”特征于一體的第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)線，工藝指標、成本管控和智能化管理水平均達到國內領先。

　　槐坎南方堅持以產(chǎn)學研深度融合為路徑，聯(lián)合多家科研機構構建覆蓋全廠的數(shù)字化智能管控平臺，并持續(xù)優(yōu)化，創(chuàng)新形成“數(shù)據(jù)智能筑基、智能生產(chǎn)提效、智能運維保障、智能安環(huán)保底、智能管理促減排”五位一體的智能化運營模式。該模式通過動態(tài)優(yōu)化與智能調控，實現(xiàn)產(chǎn)品質量穩(wěn)定性、能耗控制指標及超低排放水平的再次全面提升，構建起安全高效、綠色低碳的智能化生產(chǎn)新范式。在關鍵質量控制環(huán)節(jié)，通過應用高頻成分檢測技術，建成了覆蓋采樣、送樣、制樣到檢驗的全流程無人化操作系統(tǒng)，打通了“采樣-分析-質控-算法尋優(yōu)”的全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)，從而大幅提升了檢測精度與調控效率。

　　北新嘉寶莉 “數(shù)智融合環(huán)保涂料智能工廠”

　　北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司（以下簡稱“北新嘉寶莉”）數(shù)智融合環(huán)保涂料智能工廠項目以“高效協(xié)同、智能優(yōu)化、綠色環(huán)?！睘槟繕?，系統(tǒng)構建覆蓋全流程的智能制造體系。工廠建設采用三維建模與建筑信息模型技術，實現(xiàn)工藝流程與布局的數(shù)字化設計，并與控制系統(tǒng)深度集成，構建高性能、可拓展的工業(yè)數(shù)據(jù)平臺。生產(chǎn)作業(yè)采用自動配料、全自動灌裝、機器人碼垛及視覺識別貼標系統(tǒng)，建成多條柔性可重構產(chǎn)線，實現(xiàn)訂單驅動的快速響應與精準質量管控。生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，通過以MOM為核心的多系統(tǒng)協(xié)同，企業(yè)實現(xiàn)計劃排程、倉儲調度、能源及環(huán)境數(shù)據(jù)的實時采集與可視化監(jiān)控，依托“一物一碼”機制完成全流程質量追溯。運營管理集成ERP、SRM、TMS與AI算法，打通“采購-生產(chǎn)-物流-銷售”全鏈路，結合北斗定位和CRM平臺實現(xiàn)智能調度、用戶畫像與個性化服務，大幅提升訂單響應效率和客戶滿意度。

　　北新嘉寶莉環(huán)保涂料數(shù)智融合工廠已實現(xiàn)從數(shù)字化設計、系統(tǒng)集成到智能運營的全生命周期能力建設，在生產(chǎn)效率、資源利用率及客戶服務水平等多方面取得顯著突破，具備卓越級智能工廠的先進特征和行業(yè)推廣價值。

　　巨石成都 “玻纖全流程精益管控智能工廠”

　　走進巨石集團成都有限公司（以下簡稱“巨石成都”）智能制造基地，玻纖紗團有序列隊自動輸送，隨后貼標、分揀、AI質檢、稱重、包裝、入庫，實現(xiàn)了全廠區(qū)、全流程的智能監(jiān)控與集中調度。這些智能化場景的實現(xiàn)，根植于巨石在工業(yè)機器人創(chuàng)新研發(fā)、人工智能檢測技術、人機協(xié)同交互系統(tǒng)以及智能控制集成等領域的硬核實力。

　　巨石成都將精益管理理念與數(shù)字技術深度融合，貫穿于智能化改造、集成化操控、精準化監(jiān)管、數(shù)字化設計以及人工智能應用等各個環(huán)節(jié)。依托IT與OT的深度融合與精準調控，巨石成都實施數(shù)字化規(guī)劃設計，優(yōu)化信息安全管控體系、構建工藝模型，全面推動運營、制造、控制等環(huán)節(jié)的數(shù)字化升級，構建起了人、機以及數(shù)字系統(tǒng)相互連接、智能感知、靈活適配的數(shù)字生態(tài)，顯著提升生產(chǎn)運營效率。在此基礎上，巨石成都著力打造“業(yè)務協(xié)同無縫內生、數(shù)智制造自我優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)互聯(lián)賦能”三大核心能力，實現(xiàn)智能調優(yōu)熔制工藝、自主優(yōu)選原料配方、精準追溯生產(chǎn)質量、智能檢測產(chǎn)品缺陷、實時監(jiān)控設備運行、智能管理倉儲物流、能源消耗及供應鏈智慧采購等功能。

　　中復神鷹 “碳纖維全流程數(shù)智化管控智能工廠”

　　中復神鷹碳纖維股份有限公司（以下簡稱“中復神鷹”）始終以“讓世界感受碳纖維力量”為使命，此前已率先突破干噴濕紡關鍵技術、打破國際壟斷，斬獲國家科技進步獎一等獎。為深入響應國家數(shù)字化轉型號召，公司投資超1億元打造碳纖維全流程數(shù)智化管控體系，集成私有云、ERP、MES等先進生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構建“生產(chǎn)-能源-環(huán)保”一體化智能平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升31.61%、產(chǎn)品不良率下降27.27%、年減排CO2超2萬噸的卓越成效，全面實現(xiàn)“高定制、高品質、高效率、低碳、低成本”的“三高兩低”目標。這一標桿項目不僅鞏固了中復神鷹在全球高性能碳纖維領域的領先地位，更為中國制造向智能化、綠色化轉型提供了典范經(jīng)驗，彰顯了央企的責任擔當與創(chuàng)新實力。

　　當前，中復神鷹產(chǎn)品已覆蓋高強型、高強中模型、高強高模型全品類碳纖維，廣泛應用于航空航天、壓力容器、碳碳復材、風電葉片、交通建設、體育休閑等領域，有力推動國內碳纖維復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。未來，公司將持續(xù)聚焦核心技術突破，重點研發(fā)新一代高強、高模高性能碳纖維；加快航空級預浸料項目建設，延伸產(chǎn)品應用場景；同時加大生產(chǎn)裝備自動化、智能化投入，進一步提高效率、擴大產(chǎn)能，以綠色制造增強核心競爭力。

　　中材鋰膜 “高端濕法鋰電池隔膜全鏈協(xié)同智能工廠”

　　中材鋰膜有限公司（以下簡稱“中材鋰膜”）高端濕法鋰電池隔膜全鏈協(xié)同智能工廠以“自動化+信息化+精益化”三化融合為核心路徑，系統(tǒng)構建了覆蓋研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質量追溯、倉儲物流和運營管理全流程的智能制造體系。

　　工廠采用全球領先的萬級凈化車間，集成SAP、ERP、MES、WMS、QMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)全鏈路數(shù)字化管控；依托獨有的同步異步拉伸工藝，量產(chǎn)3-12μm超薄基膜，產(chǎn)品性能達國際先進水平；通過AGV/RGV調度與自動化立庫實現(xiàn)無人精準配送；基于機器視覺與AI算法完成全流程質量監(jiān)測與追溯。項目構建了多級安全體系，單位能耗優(yōu)于行業(yè)水平，成為全球領先的智能隔膜工廠，既是公司推進新型工業(yè)化的重要載體，也是發(fā)展新質生產(chǎn)力的生動實踐。

　　耀華秦皇島 “平臺驅動的浮法玻璃智能工廠”

　　耀華（秦皇島）玻璃有限公司（以下簡稱“耀華秦皇島”）通過建設“平臺驅動的浮法玻璃智能工廠”項目，成功打造大數(shù)據(jù)智慧指揮中心，實現(xiàn)950噸/日、600噸/日浮法玻璃生產(chǎn)線與全廠輔助設施的集中管控。依托“智能大腦”，實現(xiàn)跨崗位、跨工序、跨廠區(qū)的統(tǒng)一調度，設備綜合利用率提升至97%以上。通過機器學習實現(xiàn)設備健康預測，提前72小時預警故障，年節(jié)省維護成本超200萬元，實現(xiàn)向“預測性維護”的轉型。能源三級監(jiān)測平臺結合大數(shù)據(jù)分析，年節(jié)能效益500萬元，單位產(chǎn)值能耗、碳排放下降超10%，水資源與固廢利用率均達100%。智能工廠建設成效顯著，驅動生產(chǎn)向高效化、低碳化、智能化全面升級。

　　中聯(lián)玻璃 “精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”

　　河南省中聯(lián)玻璃有限責任公司（以下簡稱“中聯(lián)玻璃”）通過“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”項目，構建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”一體化智能工廠平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全流程互聯(lián)化、可視化與智能化。聚焦工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、管理及運營五大環(huán)節(jié)，打造涵蓋數(shù)字化設計、先進過程控制、智能檢測、設備監(jiān)控、生產(chǎn)優(yōu)化、智能倉儲、安全與能源管控等12個典型應用場景。關鍵設備數(shù)控化率達96%，生產(chǎn)效率提升25%，研發(fā)周期縮短20.9%，運營成本下降2.2%，一等品不良率大幅降低63.3%。智能工廠建設全面落地，顯著提升質量、生產(chǎn)效率與精益化管理水平，成為玻璃行業(yè)數(shù)字化轉型標桿。

　　蚌埠國顯 “新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能工廠”

　　蚌埠國顯科技有限公司（以下簡稱“蚌埠國顯”）以“新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能制造示范工廠”項目建設為核心，構建全鏈路數(shù)字化體系，推動企業(yè)從“制造”向“智造”轉型升級。該項目以5G專網(wǎng)為基礎設施，覆蓋辦公、生產(chǎn)、倉儲區(qū)域，網(wǎng)絡可用率達100%，支持超2000個終端并發(fā)連接，打通“人機料法環(huán)”全流程互聯(lián)。依托WMS系統(tǒng)，融合AGV無人搬運與第三方物流平臺，實現(xiàn)倉儲作業(yè)自動化、配送路徑優(yōu)化及運輸全程可追溯。在質量管理上，企業(yè)自主研發(fā)AOI智能檢測系統(tǒng)、數(shù)字孿生工廠平臺及全流程質量追溯體系，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程實時感知與智能決策，形成可復制方案，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展。

　　截至目前，中國建材集團已有13家企業(yè)獲評國家卓越級智能工廠。下一步，集團將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、績效、和諧、責任”的核心價值觀，深化智能工廠建設，充分發(fā)揮行業(yè)示范作用，為推動中國制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。（中國建材集團）

　　轉自：中國企業(yè)報

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