美的洗衣機(jī)荊州工廠獲WRCA首個(gè)智能體工廠認(rèn)證 可徹底實(shí)現(xiàn)黑燈工廠自主作業(yè)

　　記者從美的集團(tuán)獲悉，該集團(tuán)旗下的美的洗衣機(jī)荊州工廠日前獲得世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA"世界卓越的首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠"認(rèn)證。這標(biāo)志著行業(yè)內(nèi)首個(gè)智能體工廠正式落地。

　　據(jù)了解，該工廠14個(gè)智能體覆蓋了38個(gè)核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場(chǎng)景并依托"美的工廠大腦"進(jìn)行協(xié)同，深度融合美的制造經(jīng)驗(yàn)、大模型技術(shù)與具身機(jī)器人技術(shù)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。該工廠實(shí)踐結(jié)果表明，在多個(gè)制造業(yè)核心場(chǎng)景，智能體以秒級(jí)響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時(shí)級(jí)任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

　　經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核查、技術(shù)架構(gòu)剖析及數(shù)據(jù)驗(yàn)證，WRCA世界卓越認(rèn)證評(píng)審委員會(huì)一致認(rèn)為，美的以"多智能體協(xié)同架構(gòu)"重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)覆蓋能源、生產(chǎn)、品控、運(yùn)維等全場(chǎng)景的AI智能體自主服務(wù)與協(xié)同，其技術(shù)架構(gòu)、場(chǎng)景廣度、落地深度均無(wú)現(xiàn)有對(duì)標(biāo)案例，定義了生產(chǎn)制造的未來(lái)形態(tài)--從"數(shù)字化工廠"演進(jìn)為"自主進(jìn)化型智能體生態(tài)"。

　　WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證官馬克西姆表示，本次認(rèn)證不僅標(biāo)志著美的洗衣機(jī)荊州工廠成為首個(gè)在多個(gè)維度實(shí)現(xiàn)多智能體場(chǎng)景規(guī)?；瘏f(xié)同運(yùn)行的智能制造標(biāo)桿，更以深度覆蓋全業(yè)務(wù)的智能場(chǎng)景，為全球制造業(yè)樹立了高效、靈活、韌性的智能生態(tài)新標(biāo)桿，彰顯中國(guó)在突破性智能制造技術(shù)整合與應(yīng)用上的引領(lǐng)地位，具有劃時(shí)代的里程碑意義。

　　據(jù)美的集團(tuán)首席數(shù)字官?gòu)埿≤步榻B，智能體工廠是一個(gè)"全新的物種"，在工廠大腦指揮下，工廠的每一個(gè)生產(chǎn)要素--人機(jī)料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機(jī)器人、機(jī)械臂、AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）、注塑機(jī)、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動(dòng)能力。

　　其中，"美的工廠大腦"是智能體工廠的"神經(jīng)中樞"。以美的荊州洗衣機(jī)工廠的質(zhì)檢工作為例，在"美的工廠大腦"的加持下，AI眼鏡輔助工人實(shí)現(xiàn)了根據(jù)市場(chǎng)問(wèn)題、首檢歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行易錯(cuò)點(diǎn)提醒，并能基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料的信息自動(dòng)獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實(shí)物進(jìn)行比對(duì)，檢驗(yàn)結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

　　近年來(lái)，人形機(jī)器人以前所未有的速度迅猛發(fā)展，已成為未來(lái)產(chǎn)業(yè)布局的熱門賽道。區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念的階段，美的集團(tuán)依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)人形機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的跨越。

　　"美羅"是美的集團(tuán)人形機(jī)器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的面向工業(yè)場(chǎng)景的人形機(jī)器人，能夠自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS（日?；芾恚┭不貢?huì)議、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）巡檢、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）巡檢等高頻次任務(wù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)與全流程自主決策。

　　美的集團(tuán)首席技術(shù)官衛(wèi)昶表示，盡管當(dāng)前人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，但真正規(guī)?；膽?yīng)用還在探索中。美的集團(tuán)從自身的應(yīng)用出發(fā)，推進(jìn)人形機(jī)器人融入工業(yè)智能制造場(chǎng)景，尤其是人形機(jī)器人等多個(gè)機(jī)器人與工廠大腦的協(xié)同應(yīng)用，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字世界到物理世界閉環(huán)，為解決黑燈工廠的最后一公里奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　張小懿表示，美的集團(tuán)將以荊州工廠獲評(píng)"世界卓越的首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠"為新的起點(diǎn)，將智能體覆蓋的場(chǎng)景數(shù)量進(jìn)一步擴(kuò)大，加入更多的具身智能終端設(shè)備，推動(dòng)工廠大腦持續(xù)進(jìn)化。與此同時(shí)，智能體工廠解決方案將快速?gòu)?fù)制到集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局中占據(jù)更為有利的位置。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，行業(yè)首座智能體工廠的落地，標(biāo)志著中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)從"跟隨"到"定義"全球智能制造標(biāo)準(zhǔn)的重大躍遷。美的智能體工廠以"系統(tǒng)自治"替代經(jīng)驗(yàn)依賴，以實(shí)時(shí)閉環(huán)優(yōu)化取代事后補(bǔ)救，通過(guò)跨場(chǎng)景智能體協(xié)同驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控的范式升級(jí)，為全球制造業(yè)提供了"全流程無(wú)人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化"的可復(fù)制的智能體工廠新范式。(記者 何可)

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)質(zhì)量報(bào)

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