時維七月,年序過半。廣西投資集團(以下簡稱“廣投集團”)旗下廣西鋁業(yè)集團奮力推進各項工作出成果、見實效:“人工智能+”應(yīng)用場景落地見效,數(shù)字化轉(zhuǎn)型步入“快車道”;重大項目加速推進,項目建設(shè)取得新進展;科技成果加速轉(zhuǎn)化,科創(chuàng)新高地日益形成,扎實跑好2025“上半程”。
向“新”突破,科技成果競相涌現(xiàn)
今年以來,廣西鋁業(yè)集團累計研發(fā)投入同比增長17%,研發(fā)投入強度超3%,新獲發(fā)明專利15項,正在推進產(chǎn)學(xué)研合作項目22項,其中國家級項目1項、自治區(qū)級項目21項。研發(fā)成果加速向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化,《航空用高性能鋁合金超厚板制備技術(shù)研究及應(yīng)用成果》助力企業(yè)第三次摘下“廣西科學(xué)技術(shù)進步獎”一等獎,成果轉(zhuǎn)化形成年產(chǎn)超2萬噸航空用高性能鋁合金超厚板生產(chǎn)線,滿足航空航天等領(lǐng)域國家重大工程對高端鋁合金材料的需求;低空經(jīng)濟、半導(dǎo)體等領(lǐng)域材料實現(xiàn)新突破,自研7G50高強鋁合金圓棒成功應(yīng)用于飛行汽車核心承力結(jié)構(gòu)件,成功試產(chǎn)半導(dǎo)體天軌運輸系統(tǒng)(OHT)型材產(chǎn)品,把科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展“最大增量”。
以“智”轉(zhuǎn)型,“人工智能+”應(yīng)用場景建設(shè)取得新成效
廣投柳鋁表面質(zhì)量快速識別預(yù)警模型、南南鋁加工氣墊爐表面缺陷檢測等8項應(yīng)用項目入選自治區(qū)“人工智能+制造”垂直領(lǐng)域模型和典型案例名單,形成覆蓋鋁電解、鋁加工、鋁電子多環(huán)節(jié)的智能化示范樣板。來賓廣投銀海鋁將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、AI算法模型等前沿技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)模式深度融合,打造貫通生產(chǎn)全流程的智能化管理體系,電解槽全生命周期管理和工藝大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等11個關(guān)鍵子項目上線投入試運行;百色廣投銀海鋁自主研發(fā)鋁電解管控數(shù)字化平臺,實現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能調(diào)控與工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化,年減排超700噸;南南鋁加工深入開發(fā)工藝制程智能推薦等典型應(yīng)用場景,試點先行帶動打造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的創(chuàng)新實踐標(biāo)桿。
向“綠”而行,可持續(xù)發(fā)展在行動
來賓、百色電解鋁企業(yè)堅持高標(biāo)準(zhǔn)推進節(jié)能降耗技改,持續(xù)對電解槽、空壓機等關(guān)鍵設(shè)備進行節(jié)能升級。來賓廣投銀海積極推進電解煙氣余熱發(fā)電,降低用電能耗;百色廣投銀海鋁實現(xiàn)噸鋁電耗降低700千瓦時,年減排二氧化碳8萬噸,入選首批“綠電鋁模范生產(chǎn)企業(yè)”名單、百色電解鋁國家產(chǎn)品碳足跡標(biāo)識認(rèn)證試點企業(yè),實現(xiàn)從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)示范的跨越。
刷新項目建設(shè)“進度條”
盛夏時分,新疆廣投桂東電子熱潮奔涌、干勁正足。年產(chǎn)2500萬㎡中高壓化成箔項目(二期)在7月正式投產(chǎn),項目僅耗時358天,全面建成36條以“導(dǎo)電輥+三液饋供電”為核心技術(shù)的七段化成生產(chǎn)線,年產(chǎn)能全面提升至2500萬平方米,工藝提升20%-40%。項目扎根邊疆地區(qū)建設(shè)五年,完成投資約8.8億元,累計創(chuàng)造產(chǎn)值近16億元,貢獻利稅約6600萬元,直接創(chuàng)造就業(yè)崗位240余個;項目二期全面達產(chǎn)后,年產(chǎn)值可突破11.4億元,年貢獻利稅可達9000萬元,將進一步深化廣西、新疆兩地資源互動,打造形成廣投集團實施“產(chǎn)融投”協(xié)同發(fā)展實現(xiàn)跨省區(qū)產(chǎn)業(yè)共贏的新范例。
在欽州,年產(chǎn)60萬噸碳基新材料項目加速建設(shè)。項目成功入選2025年第一批自治區(qū)“千企技改”工程項目,著眼利用臨港、沿海沿江、平陸運河水路運輸及中國東盟國際大通道樞紐優(yōu)勢,推進鋁產(chǎn)業(yè)鏈向沿海區(qū)域布局延伸,將打造行業(yè)先進的全流程鋁電解用預(yù)焙陽極智能化工廠。
在來賓,年產(chǎn)1萬噸高純鋁項目全面達產(chǎn),產(chǎn)品純度穩(wěn)達99.996%(4N6級)以上,關(guān)鍵指標(biāo)達國內(nèi)領(lǐng)先水平,實現(xiàn)從99.70國標(biāo)鋁錠到5N高端鋁錠的定制化生產(chǎn),為廣西鋁產(chǎn)業(yè)鏈下游精深加工上規(guī)擴能夯實基礎(chǔ)。
激發(fā)改革增效“新活力”
因改革而生、因改革而興。廣西鋁業(yè)集團找準(zhǔn)“關(guān)鍵處”,深化開展組織架構(gòu)、管理體制、生產(chǎn)經(jīng)營、人才建設(shè)等一系列體制機制改革,國有企業(yè)改革深化提升行動的任務(wù)目標(biāo)全面完成,進一步激發(fā)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“新活力”——
產(chǎn)業(yè)協(xié)同“鏈”動升級。產(chǎn)業(yè)鏈上下游深度融合,共享資源、管理、技術(shù)等優(yōu)勢,推動串珠成鏈、聚鏈成群、集群成勢。南寧—來賓—柳州產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)揮返回料成本重熔優(yōu)勢,優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu),強化排產(chǎn)協(xié)同,協(xié)同生產(chǎn)效率提升近20%;賀鋁產(chǎn)業(yè)鏈加強上下游協(xié)作促進成果轉(zhuǎn)化,成功試制AI服務(wù)器用厚規(guī)格高性能電子鋁箔新產(chǎn)品。
多方挖潛降本增效。緊抓高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵點,堅持考核“瘦身”為發(fā)展增效,差異化開展企業(yè)經(jīng)營業(yè)績考核指標(biāo)優(yōu)化整合,考核指標(biāo)數(shù)量同比壓降22%,推動考核指標(biāo)更精準(zhǔn)聚焦、考核導(dǎo)向更注重實績實效;強化生產(chǎn)全流程監(jiān)控、精益管理,化成箔產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)三個月“零斷箔”,電子鋁箔單月產(chǎn)量創(chuàng)新高記錄,鋁錠產(chǎn)品成品率、碳素產(chǎn)品一級品合格率顯著提升。
轉(zhuǎn)自:國資委網(wǎng)站
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