徐礦集團“AI+”推動數(shù)字技術與產業(yè)發(fā)展深度融合

　　當前，人工智能正成為新一輪科技革命和產業(yè)變革的重要驅動力量。面對數(shù)字化轉型這道“必答題”，江蘇徐礦集團積極擁抱新藍海，探索人工智能與產業(yè)發(fā)展深度融合，靠近“AI”，擁抱“AI+”，打造全域感知、智能決策、動態(tài)優(yōu)化的業(yè)務數(shù)字化平臺，書寫智能時代背景下傳統(tǒng)企業(yè)產業(yè)升級新篇章。

　　AI+煤礦：“安全管家”再升級

　　走進徐礦集團新安煤業(yè)公司調度指揮中心，科技感十足的巨幕前，職工通過智能系統(tǒng)對話框輸入專業(yè)問題，嵌入DeepSeek模型的AI智慧助手即可依托海量安全生產知識庫，實時提供精準解答。這是該公司對智能調度系統(tǒng)進行的全新升級。該功能深度融合了AI大模型技術，將煤礦安全生產規(guī)程解讀、安全知識百問百答、煤礦安全生產雙重預防機制等知識內容進行大模型訓練，可提供智能化互動問答，是AI大模型技術在安全生產管理環(huán)節(jié)的創(chuàng)新應用?！斑@次升級智能調度系統(tǒng)最顯著的變化是實現(xiàn)了安全管理從‘經驗判斷'向‘數(shù)據驅動'的轉型?！痹摴拘畔⒅悄芑芾聿肯嚓P負責人介紹，“我們瞄準‘數(shù)字孿生’目標，以5G+工業(yè)互聯(lián)網技術為媒介，深度嵌入DeepSeek大模型，將采、掘、機、運、通五大專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據納入云端，為礦山構建全方位的‘數(shù)字神經系統(tǒng)’。部署完成后，平臺會根據各項量化數(shù)據，對礦井生產進行關聯(lián)分析、探索挖掘、概括推理和動態(tài)診斷，實現(xiàn)全方位輔助監(jiān)管決策?！?/p>

　　AI+新材料：“智造”邁上新高度

　　日前，江蘇威拉里新材料股份公司完成DeepSeek的本地化部署，并成功搭建企業(yè)級知識庫與智能問答系統(tǒng)，邁出智能制造戰(zhàn)略的關鍵一步。研究過程中，威拉里技術團隊通過拆解超萬組工藝參數(shù)與性能數(shù)據關聯(lián)關系，深度整合熔煉過程數(shù)據圖譜，構建覆蓋粉末制備全流程的知識網絡，同步建立包含材料特性庫、設備運維手冊、工藝案例庫的向量數(shù)據庫，形成可支撐研發(fā)、生產、服務的智能中樞。該知識庫內融合了6萬余爐次熔煉霧化數(shù)據及數(shù)十種金屬牌號霧化特征，金屬粉末研發(fā)關鍵數(shù)據查詢效率提升60%，專業(yè)問題解答準確率超95%?！胺勰┗瘜W成分、氣體元素含量控制等專業(yè)參數(shù)一鍵輸出，新型合金開發(fā)周期不斷壓縮，材料開發(fā)方案實現(xiàn)最優(yōu)解……”該公司先進金屬材料研究所項目室信息化專員楊爭光暢想，“依托DeepSeek大模型的領域知識增強訓練，再結合我們提供的海量熔煉數(shù)據，類似的智能研發(fā)場景或許就在不遠的未來?！?/p>

　　AI+新能源：運維好幫手

　　走進江蘇省最大規(guī)模電化學儲能電站之一的垞城電廠200兆瓦儲能電站，一排排巨型“電池艙”正按照江蘇電網調度中心的調度指令，將電能有序“下載”“上傳”。運維人員只需坐在新能源數(shù)字運維中心內，輕點鼠標，便可實時查看儲能電站全貌及對應的設備監(jiān)控點位，對設備狀態(tài)、安防環(huán)境等進行全方位監(jiān)測。隨著新能源場站規(guī)模不斷增加，電站分布廣、設備數(shù)量多、運維手段單一等問題逐漸顯露，傳統(tǒng)運維模式難以為繼?！拔覀冊陧椖拷ㄔO中引進具有AI智能診斷功能的華為逆變器，集成至統(tǒng)一的數(shù)字運維中心，如今，數(shù)字運維中心已成為整個光伏發(fā)電站的‘智慧大腦’。”徐礦新能源公司運維部負責人說。據介紹，新能源集控運維平臺能自動進行數(shù)據采集，將光伏組件、逆變器、升壓站等多類設備的數(shù)據采集“一網打盡”；對采集到的數(shù)據，能實現(xiàn)各級單位、多類設備、多個維度、多項指標的統(tǒng)計分析，為運維人員提供信息參考。目前，該公司的新能源集控運維平臺基本實現(xiàn)了對新能源發(fā)電場站的實時監(jiān)測、遠程控制等，為新能源運維管理及優(yōu)化運行打下堅實基礎。

　　AI+裝備制造：車間有了“決策大腦”

　　在華東機械公司高端托輥智能化車間，“皮膚”顏色鮮艷、不間斷工作的機器人引起了筆者的注意。只見焊接機器人用機械臂緊緊“握”住焊槍，依照電腦指令上下調節(jié)，一條焊縫在托輥上逐漸形成?！耙郧拔覀兛咳斯ず附?，焊接過程中容易出現(xiàn)焊花飛濺、煙塵大、焊縫粗細不均勻等問題。智能焊接機器人讓過去的問題迎刃而解，工作人員只需輸入指令，機器人就能精準焊接，焊接質量比手工更穩(wěn)定，焊絲消耗顯著降低，生產效率和托輥質量實現(xiàn)雙提高?！备叨送休佒悄芑囬g負責人介紹。人工智能技術的融入，讓生產制造也有了“決策大腦”。該公司借助云計算強大的數(shù)據分析能力，搭建智能集控中心，實現(xiàn)了生產線設備實時數(shù)據采集100%覆蓋，工作人員只需監(jiān)控生產線運行狀態(tài)，及時調整生產計劃，“機器工人”就會按照指令進行操作，極大提高了管理效率。

　　轉自：國資委網站

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