泰和新材：芳綸纖維一絲一縷織就產(chǎn)業(yè)新圖景

　　在山東煙臺的實驗室里，一卷看似普通的白色纖維正經(jīng)歷著奇妙蛻變--經(jīng)過特殊工藝處理，它將成為高鐵剎車片的增強骨架，甚至航天器的熱防護層。這種名為芳綸的神奇材料，正是泰和新材集團股份有限公司（下稱泰和新材）用數(shù)十年的奮斗解開的“創(chuàng)新密碼”。

　　公司芳綸產(chǎn)銷量居全球前列；主持制定100余項國家規(guī)范；獲得中國發(fā)明專利獎優(yōu)秀獎3次--一組組數(shù)字的背后，是泰和新材對專利轉(zhuǎn)化的深刻理解：唯有讓專利“落地生根”，才能織就新質(zhì)生產(chǎn)力的錦繡藍圖，助力推動我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　從“跟跑”到“領跑”

　　芳綸是芳香族聚酰胺纖維的簡稱，具有高強度、耐高溫、阻燃、耐腐蝕等特性，被稱為世界三大高性能纖維之一。芳綸聽起來和日常生活有一定距離，但它們早已通過技術發(fā)展融入了人們的生活--用芳綸制成的“紙”，撕不爛、泡不壞、燒不著，大大提升了產(chǎn)品的安全性；芳綸紙制成的蜂窩結構材料，被應用到C919大飛機、復興號高鐵等現(xiàn)代交通、航空航天、安全防護等領域。

　　在我國高鐵項目啟動初期，一個“卡脖子”難題擺在面前：高時速的列車剎車片需要一種特殊芳綸增強材料，而關鍵技術長期被國外企業(yè)壟斷。泰和新材的工程師帶領團隊當即決定，必須突破依賴，自主研發(fā)。

　　這場攻堅持續(xù)了整整五年。研發(fā)團隊從分子結構設計入手，創(chuàng)新提出“原位聚合+液晶紡絲”工藝，在數(shù)千次試驗中突破纖維強度與耐溫性的平衡難題。隨著公司自主研發(fā)的高模量對位芳綸制備技術相關發(fā)明專利申請獲得了授權，終于實現(xiàn)自主突破。如今，這項技術衍生出專利群，支撐泰和新材芳綸剎車片占據(jù)國內(nèi)高鐵市場較高份額，成本大幅降低。

　　專利轉(zhuǎn)化的故事在泰和新材不斷上演。泰和新材自主研發(fā)的“間位芳綸紙”憑借5件核心專利，成為某直升機隔音隔熱層唯一供應商；在5G基站建設潮中，芳綸增強光纜以超行業(yè)標準20%的拉伸強度，中標國家“東數(shù)西算”工程；2023年，芳綸涂覆隔膜的中試生產(chǎn)線以及纖維狀鋰電池等中試項目相繼順利投產(chǎn)。

　　“以前是我們追著技術跑，現(xiàn)在是專利推著產(chǎn)業(yè)跑?！碧┖托虏南嚓P負責人介紹，近三年，公司在耐高溫芳綸、智能響應纖維等前沿領域?qū)＠暝鲩L率達35%，從“技術追趕者”蛻變?yōu)椤靶袠I(yè)標桿制定者”。

　　從實驗室到生產(chǎn)線

　　在泰和新材，專利轉(zhuǎn)化從來不是科研人員的“獨奏”，而是一場全員參與的“交響樂”。

　　泰和新材推動建立“質(zhì)量-專利-市場”三角循環(huán)機制，每項新技術研發(fā)必須同步規(guī)劃專利布局；中試階段需通過“專利侵權風險評估”。在這一制度下的經(jīng)典案例，當屬芳綸紙國產(chǎn)化的故事。

　　當研發(fā)團隊攻克技術壁壘研發(fā)出新型造紙工藝時，公司法務部門立即布局了20余件專利，并推動將4項關鍵技術寫入國家行業(yè)標準。如今，泰和新材芳綸紙不僅實現(xiàn)國產(chǎn)替代，更成為國內(nèi)航空航天領域的重要材料之一。

　　走進泰和新材創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心，一幕幕創(chuàng)新景象蓬勃展開。泰和新材黨委書記、董事長宋西全表示，公司在三十余年的發(fā)展歷程中，始終以創(chuàng)新引領美好生活為使命，堅持“人才引領、創(chuàng)新驅(qū)動”的發(fā)展戰(zhàn)略，加強創(chuàng)新能力建設，以“高校做0到1，企業(yè)做1到100”的產(chǎn)學研聯(lián)合模式大力開展校企合作，在科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化、培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力等方面積極開拓，持續(xù)推動集團高質(zhì)量發(fā)展?，F(xiàn)今，公司與復旦大學、天津工業(yè)大學、寧夏大學、江南大學、河北工業(yè)大學等合作成立9家校企聯(lián)合實驗室。

　　這種“內(nèi)部裂變+外部協(xié)同”模式，讓泰和新材近三年孵化出多家科技型企業(yè)，帶動產(chǎn)業(yè)鏈新增專利189件?！拔覀儾粌H要造纖維，更要造生態(tài)?！毕嚓P負責人表示。

　　“匠心標準”守護質(zhì)量防線

　　在泰和新材的質(zhì)量檢測中心，一臺精密儀器正在執(zhí)行“極限測試”--將芳綸纖維置于-196℃液氮中反復拉伸。這種近乎苛刻的檢測標準，源自泰和新材的質(zhì)量信條：“每一束纖維，都是中國制造的名片?！?/p>

　　標準為尺，丈量行業(yè)高度。當公司的芳綸初入高端市場時，客戶曾質(zhì)疑其性能穩(wěn)定性。泰和新材也給出了回應：將自有專利技術嵌入團體標準；聯(lián)合中車集團制定《軌道交通用芳綸增強材料技術規(guī)范》；主導修訂《國家芳綸材料應用技術指南》。如今，泰和新材參與制定修訂的102項標準中，47項直接引用自有專利，實現(xiàn)了技術即標準，標準即話語權。

　　“一直以來，泰和新材十分重視知識產(chǎn)權。通過不斷研發(fā)，目前，公司已擁有了自主知識產(chǎn)權的氨綸、間位芳綸、對位芳綸等先進制造技術?！彼挝魅硎?。截至目前，公司擁有有效專利387件，獲得山東省專利獎一等獎、中國紡織行業(yè)專利金獎、石油和化工行業(yè)專利獎，也是國內(nèi)較早通過知識產(chǎn)權管理體系認證企業(yè)之一。

　　2022年，某企業(yè)企圖仿制泰和新材“彩色芳綸”技術。法務團隊憑借完整的研發(fā)日志、專利優(yōu)先權證明及市場混淆證據(jù)贏得訴訟。“這場勝利不僅保護了專利，更讓行業(yè)看到技術創(chuàng)新的價值?！毕嚓P負責人介紹。

　　在公司的智能化工廠，每條生產(chǎn)線都安裝了“專利大腦”，實時比對生產(chǎn)工藝與專利權利要求書，防止技術泄漏；通過區(qū)塊鏈存證關鍵數(shù)據(jù)，確保研發(fā)過程可追溯；運用AI算法預測專利生命周期，動態(tài)調(diào)整研發(fā)方向。這套系統(tǒng)使泰和新材產(chǎn)品不良率降至0.02%，遠優(yōu)于行業(yè)平均水平。

　　從煙臺實驗室的一束纖維，到國內(nèi)市場的“隱形冠軍”；從技術受制于人的跟隨者，到標準專利雙驅(qū)動的引領者，泰和新材的崛起之路，恰似芳綸纖維的鍛造過程--以創(chuàng)新為經(jīng)，以質(zhì)量為緯，擦亮中國制造的“金字招牌”。

　　宋西全表示，未來，公司將繼續(xù)堅持“知識產(chǎn)權護航持續(xù)發(fā)展”的知識產(chǎn)權方針，堅持以市場為導向、以效益為中心，通過不斷完善知識產(chǎn)權管理，達到改善產(chǎn)品市場競爭地位、促進企業(yè)技術創(chuàng)新和提升企業(yè)核心競爭力的目的。

　　手握專利利劍，胸藏質(zhì)量匠心，泰和新材的創(chuàng)新故事仍在繼續(xù)。（記者 葉云彤）

　　轉(zhuǎn)自：中國知識產(chǎn)權報

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