廣西石化：成本做“減法” 綠色做“加法” 發(fā)展做“乘法”

為解決新建乙烯工程能源供給站運(yùn)行難題，廣西石化做起了一道管控革命數(shù)學(xué)題——

成本做“減法” 綠色做“加法” 發(fā)展做“乘法”

　　4月10日，廣西石化乙烯工程投產(chǎn)已有5個(gè)多月，公用工程系統(tǒng)也同步實(shí)現(xiàn)保供“零波動”。

　　作為公司生產(chǎn)運(yùn)行的能源供給站，公用工程系統(tǒng)穩(wěn)不穩(wěn)，直接關(guān)系著生產(chǎn)主線的通與堵、公司效益的增與減。

　　而對于新建的乙烯工程而言，這個(gè)能源供給站從波動到穩(wěn)定，要經(jīng)過三道關(guān)：配套設(shè)施基礎(chǔ)薄弱、跨裝置能源調(diào)配難、區(qū)域環(huán)?！凹t線”寸步不讓。

　　為解決這些難題，構(gòu)建起能源循環(huán)利用的生態(tài)體系，廣西石化上下轉(zhuǎn)變觀念，一體統(tǒng)籌，一場貫穿工程建設(shè)與投產(chǎn)全過程的公用工程管控革命就此開始。

　　轉(zhuǎn)變觀念　不讓固有思維拖了新工程的后腿

　　蒸汽管網(wǎng)吹掃是裝置開工的關(guān)鍵前置環(huán)節(jié)，也是影響工期與成本的“老大難”。傳統(tǒng)吹掃依賴人工經(jīng)驗(yàn)，線速不穩(wěn)、工期長、浪費(fèi)嚴(yán)重，而乙烯工程新建管網(wǎng)線路長、管徑跨度大，傳統(tǒng)方法完全不適用。

　　“不能讓老辦法拖了新工程的后腿！”開工團(tuán)隊(duì)的動員令一下，技術(shù)骨干、老專家與一線操作人員立刻組建攻堅(jiān)小組，創(chuàng)新提出“數(shù)據(jù)驅(qū)動+多模式組合”吹掃方案。公用工程部建立實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)制，采用“降壓、穩(wěn)壓、爆破、高線速”四步組合法，按管段特點(diǎn)精準(zhǔn)匹配吹掃模式?！耙郧翱拷?jīng)驗(yàn)易誤判浪費(fèi)，現(xiàn)在用數(shù)據(jù)說話，精準(zhǔn)可控、效率高成本低?！眻?jiān)守現(xiàn)場19天的動力管網(wǎng)班長羅坤才感慨道。原計(jì)劃33天的工作量最終17天就完成了，節(jié)約蒸汽7.5萬余噸。

　　“雙汽源”供熱破解蒸汽保供困局。開車初期蒸汽單純依賴外購，安全性與穩(wěn)定性差，波動更是讓管網(wǎng)運(yùn)行雪上加霜。而且開工團(tuán)隊(duì)預(yù)判，“深度倒開車”階段裝置對蒸汽的需求，單純外購無法滿足。為此，公司打破煉油、化工各自為戰(zhàn)的壁壘，革新能源調(diào)配、系統(tǒng)優(yōu)化的理念，打通能源互供通道，進(jìn)行跨區(qū)域蒸汽輸送。

　　截至目前，煉油區(qū)累計(jì)輸汽82.7萬噸，減少外購蒸汽成本1.5億元，不僅有效助力乙烯工程實(shí)現(xiàn)“深度倒開車”，更持續(xù)減少物料排放損耗，構(gòu)建起內(nèi)部能源一體化循環(huán)生態(tài)。

　　全流程管控　守護(hù)綠水青山和北部灣的白海豚

　　乙烯工程開工，既要保障上游動力供給穩(wěn)定，更要守住下游環(huán)保底線。開工期間的污水，成分復(fù)雜、波動大，處理不當(dāng)極易引發(fā)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，成為擺在公司面前的又一道難題。

　　廣西石化地處北部灣沿海中心地帶。為守護(hù)綠水青山，公司創(chuàng)新構(gòu)建“外防輸入、內(nèi)強(qiáng)處理”的全流程管控體系，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制。

　　“外防輸入”重在源頭管控。開工準(zhǔn)備階段，生產(chǎn)、技術(shù)多部門聯(lián)合開展專項(xiàng)調(diào)研，梳理出4大類污染物，建立“一源一檔、一污一策”應(yīng)急預(yù)案。創(chuàng)新“專水專治、分儲分煉、分段排放”的處理思路，采用“分處理流程、分處理時(shí)間、分處理方式”的精細(xì)化處理方法，高效處理開工污水。開工第一天，公用工程部通過分儲分煉的方式，從源頭避免了裝置排放對后續(xù)生化處理系統(tǒng)的沖擊，生產(chǎn)調(diào)度與各部門默契配合，快速響應(yīng)。

　　“內(nèi)強(qiáng)處置”的核心是菌群馴化創(chuàng)新。針對化工污水水質(zhì)波動大、生化系統(tǒng)活性弱的難題，公用工程部摒棄外購菌種的傳統(tǒng)方案，巧用煉油區(qū)成熟運(yùn)行多年的生化污泥作為接種菌種。這些“本土菌群”更適應(yīng)企業(yè)污水水質(zhì)特點(diǎn)，馴化周期大幅縮短。為確保菌群快速適配，公用工程部構(gòu)建“精準(zhǔn)引入+漸進(jìn)馴化+優(yōu)化環(huán)境”三維策略：精準(zhǔn)控制投加量、逐步提升化工污水占比、實(shí)時(shí)調(diào)控生化池溫度與溶解氧，讓菌群循序漸進(jìn)地適應(yīng)新環(huán)境。

　　截至目前，開工期間產(chǎn)生的2.2萬噸高濃度污水已全部處理完畢，所有排放污水均達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，牢牢守住了公司的綠色發(fā)展底線。

　　化“廢”為能　危廢摻燒賦能降本增效

　　化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢如何處置，一直是行業(yè)共性難題。乙烯工程開工期間，產(chǎn)生的化工凝縮油、PO焦油、多乙苯殘液等危廢，外委處置面臨成本高昂、轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)大等問題。

　　能否變廢為寶？公司組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全、環(huán)保等多部門開展專題論證，主動破局，大膽探索危廢處置新路徑。經(jīng)過反復(fù)論證與試驗(yàn)，公司創(chuàng)新性地將這類危廢作為動力鍋爐燃料進(jìn)行摻燒，一舉打通了危廢資源化利用的“最后一公里”。這一舉措的落地，帶來的是一舉多得的顯著成效。從環(huán)保層面看，危廢就地?zé)o害化、資源化處置，突破了外委處置鏈條的瓶頸，從源頭上降低了轉(zhuǎn)運(yùn)、處置過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，讓綠色生產(chǎn)理念真正扎根生產(chǎn)一線。從效益層面看，危廢替代部分常規(guī)燃料，大幅削減了公司自產(chǎn)蒸汽的生產(chǎn)成本，降幅達(dá)56%，為企業(yè)降本增效目標(biāo)的達(dá)成注入了強(qiáng)勁動力。這一舉措，不僅是生產(chǎn)成本的“減法”，更是綠色效益的“加法”與發(fā)展動能的“乘法”。

　　這場化“廢”為能的生動實(shí)踐，讓降本增效與綠色生產(chǎn)同頻共振，既保障了裝置長周期運(yùn)行，又為公司高質(zhì)量發(fā)展增添了綠色底色。（記者 李芳  通訊員 李政峰）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報(bào)

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀