安慶石化:打造數(shù)智化精益化工藝平穩(wěn)性管理體系


中國產業(yè)經濟信息網   時間:2026-04-08





  “系統(tǒng)校核完成率100%,問題清單已建立,整改責任已落實到人?!苯?,隨著最后一批數(shù)據(jù)通過驗證,安慶石化生產計劃部圓滿完成了工藝平穩(wěn)性信息平臺的數(shù)據(jù)校核工作。這項歷時7天的“體檢”審查,為平臺健康上線運行掃清了最后障礙,標志著該公司工藝平穩(wěn)性管理的數(shù)字化建設進入新階段。


  工藝平穩(wěn)性是生產運行的關鍵,直接關系到企業(yè)生產安全、環(huán)保、效益。近年來,該公司錨定“零波動、零偏差、零事故”目標,以煉油工藝平穩(wěn)性二期推廣項目為契機,通過完善管理機制、強化過程管控、深化技術應用,“數(shù)智化+精益化”雙輪驅動,全面構建具有自身特色的工藝平穩(wěn)性管理體系。


  體系筑基構建全鏈條制度保障


  “工藝平穩(wěn)性不是喊出來的,是靠一套嚴密的制度體系管理出來的?!卑矐c石化生產計劃部負責人范宜俊說。該公司建立了“公司—作業(yè)部—裝置”三級管理架構,將308項關鍵參數(shù)納入動態(tài)管控,通過“日巡檢—周分析—月考評”機制實現(xiàn)全過程監(jiān)管。


  以動態(tài)化、精細化思維持續(xù)完善體系,該公司每年組織專家團隊對裝置關鍵參數(shù)、技術規(guī)程進行科學校準,確保工藝參數(shù)始終處于科學合理區(qū)間。同時,強化裝置平穩(wěn)率管理,明確“人人有指標、層層抓落實”的責任閉環(huán),推動管理由被動響應向主動預防轉變?!斑^去是出了問題再去追根溯源,現(xiàn)在通過體系化運行,實現(xiàn)了事前預防、事中控制、事后分析的全流程閉環(huán)管理?!卑矐c石化煉油一部工藝管理人員蔣雷雷說。


  制度建設的落腳點在基層執(zhí)行。各作業(yè)部結合實際細化分解管理要求,將工藝平穩(wěn)性指標納入班組日常考核,通過班前會布置、班中檢查、班后總結,讓每一項制度都能在生產一線落地生根。今年以來,全廠工藝卡片指標達標率始終保持在99%以上,為裝置長周期平穩(wěn)運行奠定堅實基礎。


  數(shù)字賦能打造智能化管控平臺


  在安慶石化生產指揮中心,大屏上的數(shù)據(jù)流實時顯示著全廠裝置的運行狀態(tài)。該系統(tǒng)整合了DCS(分散控制系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等12個系統(tǒng)的數(shù)據(jù),構建了包含5大功能模塊的智能管控網絡。


  依托工業(yè)互聯(lián)網技術,安慶石化深度應用中國石化統(tǒng)一工藝平穩(wěn)性信息平臺,打造具有自身特色的智能化管控體系。該平臺通過大數(shù)據(jù)集成打破“數(shù)據(jù)孤島”限制,橫向打通工藝績效指標監(jiān)控、報警管理、控制回路評估、變更管理、技術資料管理等全流程業(yè)務鏈條,縱向集成生產數(shù)據(jù)、操作記錄等多維信息,實現(xiàn)工藝參數(shù)動態(tài)感知、管理流程閉環(huán)跟蹤,完成了工藝管理從碎片化向一體化的系統(tǒng)性轉型。


  安慶石化生產計劃部牽頭,設備工程部、信息中心、電儀中心、各作業(yè)部高效聯(lián)動,穩(wěn)步推進各項建設任務。2025年12月初,工藝平穩(wěn)性信息平臺實現(xiàn)系統(tǒng)功能試運行。今年2月,啟動平臺上線運行問題整治專項工作,通過現(xiàn)場當面對接、技術交流,發(fā)現(xiàn)需整治問題52項,并逐一明確整改措施、責任人和整改時限,確保問題不積壓、整改不拖延。


  管理升級激活基層創(chuàng)新活力


  平臺上線只是第一步,讓基層員工真正用起來、管起來才是關鍵。


  安慶石化創(chuàng)新實施“階梯化、場景化、競技化”培訓機制,多次邀請業(yè)內專家,開展超過800人次的集中培訓,定期組織作業(yè)部關鍵人員培訓,每月進行工藝平穩(wěn)性測試,月度測試滿分率提升至20%。同時,結合典型生產場景開展制度解讀與實操演練,確保工藝平穩(wěn)性管理要求穿透基層、直達崗位。


  圍繞優(yōu)化核心指標,公司運用系統(tǒng)平臺及現(xiàn)場評審對工藝管理工作進行量化評價。針對標桿裝置總結形成的最佳實踐,通過建立“工藝管理案例庫”、組織跨區(qū)域對標交流、開發(fā)標準化操作視頻課程等方式實現(xiàn)經驗轉化;對于評價靠后的裝置,實施“紅黃牌”預警機制,倒逼管理改進。通過“檢查—整改—驗收—評比”的全流程閉環(huán)管控,推動工藝管理從“被動響應”向“主動預防”轉變。


  隨著工藝平穩(wěn)性體系的持續(xù)運行,安慶石化參數(shù)報警處置及時率達99.5%,裝置運行平穩(wěn)率和流程自動化率穩(wěn)步提升,一線員工參與工藝平穩(wěn)性管理的積極性顯著提高。(李丁玲 孫磊)


  轉自:中國石化報

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