大慶石化將科技創(chuàng)新作為核心驅動力 為企業(yè)發(fā)展注入強勁動能

　　“下游廠家已敲定節(jié)后聚乙烯擴產(chǎn)的合作意向，這可是一份沉甸甸的新年禮物?！?月1日，大慶石化聚烯烴部低壓聚乙烯裝置區(qū)負責人朱泓宇談及市場反饋，臉上洋溢著笑容。

　　大慶石化把科技創(chuàng)新作為驅動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵變量，2025年研發(fā)投入超過3億元，科技進步貢獻率達到6.2%；全年開發(fā)18個新產(chǎn)品牌號，其中5項填補了集團公司空白。從滿足需求到創(chuàng)造需求，從量的積累到質(zhì)的跨越，大慶石化創(chuàng)新效能與市場需求實現(xiàn)深度融合，為企業(yè)發(fā)展注入強勁動能。

　　聚焦高端攻關　鍛造產(chǎn)業(yè)升級“硬拳頭”

　　“過去，我們多是跟著市場跑?，F(xiàn)在，我們努力引領需求，用高端新材料創(chuàng)造新價值?！贝髴c石化規(guī)劃和科技信息部一級主管曾晗說。

　　近年來，大慶石化堅持自主創(chuàng)新，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，先后承擔3項國家級、20項集團公司級科研項目，著力破解高端材料領域的共性難題，在長鏈支化茂金屬聚乙烯、高性能纖維等方向取得實質(zhì)性突破，為加速向“煉化生精材”中高端轉型奠定技術基礎。

　　尤其是今年年初以來，大慶石化布局高端產(chǎn)品矩陣，持續(xù)推進C型氯化聚乙烯樹脂的優(yōu)化攻關與質(zhì)量提升，推動其規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，加快形成A、B、C型全品類氯化聚乙烯樹脂的產(chǎn)品布局。

　　在得知客戶有對標進口產(chǎn)品定制C型氯化聚乙烯樹脂的需求時，大慶石化迅速與中國石油石油化工研究院開展合作，在現(xiàn)有裝置的基礎上反復試驗摸索、調(diào)試參數(shù)，很快完成研發(fā)攻關并成功投放市場，獲得下游廠家的高度認可。

　　2025年，大慶石化鈦系長鏈支化聚乙烯等產(chǎn)品實現(xiàn)當年開發(fā)、當年擴產(chǎn)，樹脂專用料比例達54.9%；自主研發(fā)的DGF系列纖維、高韌性ABS樹脂等產(chǎn)品相繼投產(chǎn)，在細分市場形成競爭優(yōu)勢。

　　新的一年，煉油化工行業(yè)大環(huán)境整體承壓。“我們要通過定制化服務與精準對接，積極應對市場需求萎縮的挑戰(zhàn)。”大慶石化計劃經(jīng)營部二級高級主管潘濤說。

　　大慶石化持續(xù)深化“產(chǎn)銷研用”協(xié)同機制，建立市場需求快速響應體系，進一步加大特色產(chǎn)品的推廣力度。2025年以來，大慶石化開展市場調(diào)研14次，累計走訪50余家客戶，積極幫助客戶解決技術難題，推動橡塑產(chǎn)品在東北市場的占比突破30%。

　　推進數(shù)智賦能　打造效能革命“新引擎”

　　今年年初，大慶石化成功入選集團公司第六批創(chuàng)新型企業(yè)。這一榮譽的背后，是大慶石化對數(shù)智融合的深度踐行。

　　走進大慶石化化工區(qū)生產(chǎn)指揮中心，巨幅屏幕上實時刷新著數(shù)據(jù)流與視頻流。員工輕點鼠標，即可縱覽化工區(qū)各裝置運行狀態(tài)，精準下達調(diào)度指令。在生產(chǎn)一線，智能巡檢系統(tǒng)覆蓋了11個運行部的243條線路、2000多個點位，員工手持移動終端即可高效完成巡檢任務。設備運維綜合管理平臺推動維修模式從被動檢修向預知維護轉變，電子作業(yè)票系統(tǒng)實現(xiàn)全流程線上閉環(huán)管理，審批效率提升約67%。

　　春節(jié)期間，搭載著高清光學與紅外熱成像雙攝像頭的無人機，在員工的操控下，對煉油儲運部輸轉聯(lián)合作業(yè)區(qū)進行高空巡檢。2025年以來，無人機深度應用于公司裝置區(qū)及管輸設施的檢查，累計飛行拍攝超100個小時，獲取影像資料1600多張。

　　“煉化企業(yè)的伴熱系統(tǒng)、管道設施眾多，無人機可以在復雜地形和環(huán)境下，快速高效完成各種探測任務，將人員面臨的高空、高危風險降到最低。”大慶石化消防支隊戰(zhàn)訓防火科參謀楊啟旺說。

　　圍繞智能化工廠建設，大慶石化實施以“構建協(xié)同共享平臺、實現(xiàn)數(shù)據(jù)整合集成”為目標的系統(tǒng)間業(yè)務數(shù)據(jù)集成。近年來，公司整合76套自建系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)同平臺業(yè)務處理，集中登錄、統(tǒng)一待辦和數(shù)據(jù)可視化。同時，重點完成“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”、生產(chǎn)指揮融合通信平臺、生產(chǎn)安全視頻平臺等22個信息化系統(tǒng)的建設和升級，打通自建系統(tǒng)的數(shù)據(jù)“孤島”，為智能化應用筑牢數(shù)字根基。

　　從流程再造到系統(tǒng)賦能，數(shù)智化已悄悄融入大慶石化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，流程模擬技術已覆蓋公司50余套裝置，通過數(shù)字模型精準預測產(chǎn)品收率。消防保衛(wèi)聯(lián)合指揮中心匯聚172套應急資源、2000多路監(jiān)控，實現(xiàn)實景化管理與“一鍵群呼”快速響應。

　　深化綠色協(xié)同　繪就可持續(xù)發(fā)展“新圖景”

　　轉型升級，非一時一域之功。大慶石化深耕產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與綠色低碳轉型，以一體化發(fā)展厚植高質(zhì)量的底色，積蓄強勁后勁。

　　隨著煉油結構調(diào)整轉型升級項目全面投用，大慶石化煉油能力邁上千萬噸級臺階，在“減油增特”方面，積極推進石蠟系統(tǒng)更新改造和新建液蠟裝置等項目立項。在實施“減油增化”過程中，乙烯產(chǎn)能提高至138萬噸/年，新建20萬噸/年ABS裝置開工投產(chǎn)，持續(xù)補強化工下游產(chǎn)業(yè)鏈。

　　同時，大慶石化積極探索以技術驅動綠色變革，建成中國石油首套40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置，將合成氨副產(chǎn)氣“變廢為寶”。截至目前，累計為大慶油田輸送驅油用二氧化碳超24萬噸。

　　2025年，隨著催化干氣碳二回收、碳四炔烴尾氣回收等資源精細化利用項目相繼投產(chǎn)，公司實現(xiàn)增效千萬元。水面光伏項目的綠電以分布式形式接入大慶石化電力系統(tǒng)，全面應用到企業(yè)化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。運行一年多來，綠電消納量超4500萬千瓦時，實現(xiàn)了生態(tài)效益與經(jīng)濟效益雙贏。

　　在深化本質(zhì)安全方面，大慶石化嚴格落實安全環(huán)保隱患專項治理和治本攻堅三年行動要求，實施的新建污泥焚燒裝置、雨水回收點源治理、新建RTO廢氣處理設施等安全環(huán)保項目，使增綠基礎更加牢固。

　　同時，公司持續(xù)深化HAZOP分析與工藝防腐管理，構建覆蓋全裝置的風險識別與防控體系，驅動生產(chǎn)運營體系向更高效、更安全、更綠色的方向持續(xù)升級。

　　“接下來，我們的目標很明確，把5年積淀的技術優(yōu)勢，轉化為‘五大基地’建設和‘數(shù)智大慶石化’落地的硬支撐。”曾晗說。（記者 劉莉莉）

　　轉自：中國石油報

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