躋身全球Tier1陣營！高能數(shù)造斬獲SMM鋰電材料裝備頂級認(rèn)證，定義固態(tài)電池裝備新標(biāo)桿

近日，上海有色金屬網(wǎng)（SMM）正式發(fā)布2026年上半年「SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應(yīng)商」認(rèn)證名單，高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司憑借在全固態(tài)電池領(lǐng)域的持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、領(lǐng)先的整線裝備實力與成熟的產(chǎn)業(yè)化落地能力，成功獲此認(rèn)證，躋身電池制造裝備領(lǐng)域頭部供應(yīng)商行列。

權(quán)威認(rèn)證：這份 Tier 1榮譽(yù)，是產(chǎn)業(yè)公認(rèn)的黃金標(biāo)尺

作為全球新能源產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿性權(quán)威榜單，SMM Tier 1 認(rèn)證以「透明方法論 + 獨(dú)立審計」為核心評審原則，引入鄧白氏、SGS 等全球頂級第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)交叉復(fù)核與合規(guī)校驗，建立了全球可對標(biāo)的產(chǎn)業(yè)評價標(biāo)準(zhǔn)。歷經(jīng)多年行業(yè)沉淀，覆蓋儲能、鋰電、光伏等十余個新能源賽道，獲得全球產(chǎn)業(yè)鏈客戶廣泛認(rèn)可的合作決策核心參考依據(jù)，既是企業(yè)產(chǎn)業(yè)實力的【黃金標(biāo)尺】，也是全球產(chǎn)業(yè)資源對接的核心信任橋梁。

此次成功入選 SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應(yīng)商榜單，絕非單一維度的能力認(rèn)可，而是行業(yè)對高能數(shù)造在全固態(tài)電池裝備賽道，技術(shù)研發(fā)實力、全流程工藝落地能力、規(guī)?；慨a(chǎn)交付能力與全周期客戶價值創(chuàng)造能力的全方位權(quán)威背書，不僅印證了高能數(shù)造在干法電極與全固態(tài)電池裝備領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿地位，更為公司攜手全球產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、共建下一代電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)，奠定了堅實的全球通行信任基礎(chǔ)。

高能數(shù)造聚焦技術(shù)創(chuàng)新，賦能固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展

在全球固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化從實驗室走向規(guī)模化量產(chǎn)的關(guān)鍵窗口期，行業(yè)普遍面臨【核心工藝卡脖子、裝備與工藝脫節(jié)、中試到量產(chǎn)斷層、產(chǎn)品一致性難保障】的核心痛點(diǎn)。作為全固態(tài)電池產(chǎn)線與干法電極產(chǎn)線整體解決方案專家，高能數(shù)造始終以產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)為錨點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，長期專注于固態(tài)電池關(guān)鍵裝備研發(fā)、工藝開發(fā)及整線解決方案落地，圍繞客戶研發(fā)試驗、中試放大、規(guī)?；a(chǎn)全周期需求，構(gòu)建了覆蓋全流程的產(chǎn)品與服務(wù)體系，走出了一條「裝備技術(shù)與工藝方案深度融合」的差異化破局之路。

硫化物電解質(zhì)材料制備全鏈條解決方案：全自動硫化物高通量制粉線

全固態(tài)電池性能高度依賴硫化物電解質(zhì)材料的品質(zhì)與一致性。為解決行業(yè)外購材料批次波動大、工藝適配性差、研發(fā)與量產(chǎn)脫節(jié)等核心瓶頸，高能數(shù)造將核心裝備能力向材料制備上游延伸，自主研發(fā)全自動硫化物高通量制粉線，形成“材料制備-極片成型-電芯裝配”的全鏈條裝備與工藝一體化解決方案。

1.毫克級到量產(chǎn)全流程覆蓋，打通研產(chǎn)脫節(jié)痛點(diǎn)

針對行業(yè)設(shè)備單階段覆蓋、企業(yè)重復(fù)設(shè)備投入、研發(fā)周期長的核心問題，本制粉線單罐處理能力覆蓋毫克級高通量配方篩選至百克級工藝驗證全流程，可基于模塊化平臺線性擴(kuò)展至規(guī)?；a(chǎn)。實現(xiàn)同一平臺內(nèi)“配方篩選-中試驗證-量產(chǎn)落地”全階段無縫銜接，消除放大鴻溝，可縮短研發(fā)周期60%以上，顯著降低研發(fā)試錯成本。

2.全流程自動化可溯源，實現(xiàn)配方精準(zhǔn)可控

針對硫化物電解質(zhì)配比偏差導(dǎo)致的批次一致性差、研發(fā)數(shù)據(jù)無法復(fù)現(xiàn)、放大生產(chǎn)失效等問題，本制粉線配備亞毫克級精度自動稱量系統(tǒng)與高精度協(xié)作機(jī)械手，實現(xiàn)粉料稱配至工位轉(zhuǎn)移全流程自動化、全數(shù)據(jù)可溯源，保障毫克級配方精準(zhǔn)可控，為后續(xù)放大驗證提供完整數(shù)據(jù)支撐，大幅降低研發(fā)試錯成本。

3.全流程惰性氛圍保護(hù)，保障材料高純安全

針對硫化物電解質(zhì)遇水/氧產(chǎn)生H?S有毒氣體、多工序轉(zhuǎn)移易造成交叉污染及材料劣化的痛點(diǎn)，本制粉線在高純惰性氣體全程保護(hù)下，完成稱量、混合、燒結(jié)、破碎、壓片全流程工序，徹底杜絕水氧干擾與交叉污染，從源頭管控安全風(fēng)險，保障硫化物電解質(zhì)高純品質(zhì)，滿足固態(tài)電池嚴(yán)苛的應(yīng)用要求。

4.全鏈條工藝閉環(huán)，打造行業(yè)可復(fù)制參考范式

高能數(shù)造將材料制備環(huán)節(jié)納入整線可控范疇，打通材料合成、極片成型至電芯裝配的全鏈條工藝閉環(huán)，成為行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)“材料-極片-電芯”全鏈條貫通的企業(yè)，完成了從單一設(shè)備供應(yīng)商向全固態(tài)電池全鏈條解決方案服務(wù)商的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可落地的全鏈條工藝參考范式。

干法電極：全閉環(huán)技術(shù)體系，打通量產(chǎn)核心關(guān)卡

針對干法電極量產(chǎn)過程中粘結(jié)劑纖維化效率低、核心設(shè)備性能不足、厚度與面密度均一性難控制、量產(chǎn)一致性差等行業(yè)共性難題，高能數(shù)造圍繞全流程工藝需求開展專用裝備自研，形成了工藝方案與核心裝備深度綁定的完整技術(shù)體系，全關(guān)鍵環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)規(guī)?；夹g(shù)落地與客戶現(xiàn)場應(yīng)用驗證。

1.原纖化與纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化：產(chǎn)線級核心自研的原纖化設(shè)備&纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備，通過定制化葉片與精確控溫技術(shù)，實現(xiàn)粘結(jié)劑高效纖維化與纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化，顯著提升極片機(jī)械性能與生產(chǎn)效率，降低因纖維化不足導(dǎo)致的極片脆裂、掉粉等材料損耗與返工成本。

2.制膜與復(fù)合：自主研發(fā)自動化連續(xù)投料設(shè)備與多級差速輥，實現(xiàn)制膜減薄一體化；搭配大噸位壓延復(fù)合一體機(jī)與高精度糾偏 / 厚度傳感器，完成膜材與集流體雙面復(fù)合，保障極片厚度與面密度均一性，減少因膜厚波動引起的容量偏差和短路風(fēng)險，保障膜基貼合牢固，提高電池良率與可靠性。

3.在線檢測與數(shù)字化：整線搭載傳感器與PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測張力（調(diào)節(jié)精度 0.1N）、溫度、成膜厚度等關(guān)鍵參數(shù)，形成 “投料-工藝-反饋-優(yōu)化” 閉環(huán)調(diào)控，保障量產(chǎn)批次高一致性，確保穩(wěn)定產(chǎn)出高品質(zhì)電極。

全固態(tài)電池：全流程技術(shù)突破，筑牢產(chǎn)業(yè)化壁壘

面對行業(yè)專用裝備與核心工藝脫節(jié)、電解質(zhì)膜制備與界面阻抗等問題，高能數(shù)造在固態(tài)電解質(zhì)制備、電芯精密成型、工程化落地等核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)多項突破性技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了多項從0到1的突破性技術(shù)創(chuàng)新，打造了適配多種材料體系技術(shù)路線、覆蓋全生產(chǎn)流程的工藝與裝備一體化解決方案。

1.固態(tài)電解質(zhì)制備：高能數(shù)造通過自主研發(fā)的干法工藝路線與核心設(shè)備，實現(xiàn)工藝與裝備的深度協(xié)同，成功實現(xiàn)硫化物、鹵化物等多體系電解質(zhì)膜的干法超薄連續(xù)穩(wěn)定制備，支持客戶根據(jù)材料體系與電芯設(shè)計自由定制膜片厚度。

2.電芯精密制備：圍繞界面阻抗工藝難點(diǎn)，開發(fā)全固態(tài)電芯一體化制備裝備、硫化物全固態(tài)電池干濕結(jié)合制備專用設(shè)備，自研高精度 3D 打印（原位層疊）技術(shù)，實現(xiàn)10-30微米厚度聚合物、硫化物電解質(zhì)膜的原位制備，為提升能量密度創(chuàng)造條件，同時降低界面失效帶來的良率損失。

3.20Ah硫化物全固態(tài)電池制備：攻克硫化物體系材料制膜、界面適配、電解質(zhì)轉(zhuǎn)印等核心技術(shù)難題，自研多款全固態(tài)硫化物電芯專用制備設(shè)備，實現(xiàn)工藝與裝備的深度耦合，為消費(fèi)及動力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化筑牢核心技術(shù)壁壘。

錨定未來：以 Tier 1 標(biāo)準(zhǔn)，定義下一代電池裝備新標(biāo)桿

此次獲評 SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應(yīng)商，既是行業(yè)對高能數(shù)造多年深耕的認(rèn)可，更是公司面向全球市場、推動固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展的全新起點(diǎn)。

未來，高能數(shù)造將始終堅守技術(shù)創(chuàng)新初心，堅持客戶價值導(dǎo)向，以 Tier 1 的行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)打磨核心技術(shù)與產(chǎn)品服務(wù)，不斷提升全流程整線裝備與工藝方案能力，深化與全球產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴的協(xié)同合作，以更穩(wěn)定、更可靠、更具性價比的全周期解決方案，助力鋰電及固態(tài)電池行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動全球新能源產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升級。

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　　轉(zhuǎn)自：中華網(wǎng)

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