金冠電氣U9 cloud項目榮登【2024中國制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型最佳實踐應(yīng)用案例】榜單

　　近日，由數(shù)字化觀察網(wǎng)聯(lián)合相關(guān)行業(yè)協(xié)會和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等單位組織的《2024中國制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型最佳實踐應(yīng)用案例》名單正式公布。金冠電氣股份有限公司憑借其U9 cloud項目成功入選。作為工信部認定的制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、河南省“專精特新”企業(yè)以及創(chuàng)業(yè)板上市公司，金冠電氣在避雷器行業(yè)中享有極高的知名度和市場占有率，是國內(nèi)少數(shù)能夠提供特高壓交流及直流避雷器產(chǎn)品的企業(yè)之一。

　　金冠電氣：邁向工業(yè)4.0，創(chuàng)造新高度

　　避雷器作為保護電氣設(shè)備免受高瞬態(tài)過電壓危害的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于輸配電、變電、發(fā)電及軌道交通等領(lǐng)域。國內(nèi)避雷器行業(yè)競爭激烈，市場參與者眾多，涵蓋大型企業(yè)、中小企業(yè)和初創(chuàng)公司，形成了多元化的競爭格局。隨著市場的不斷發(fā)展，企業(yè)必須通過技術(shù)創(chuàng)新和實力提升來應(yīng)對日益加劇的競爭。

　　金冠電氣的主要客戶包括國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)等國有電力企業(yè)，這些客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期要求極為嚴格。面對行業(yè)工藝復(fù)雜、自動化程度不高的痛點，金冠電氣深刻認識到數(shù)智化轉(zhuǎn)型的緊迫性。

　　工業(yè)4.0時代以“存儲、控制、分析”為核心，推動制造業(yè)向智能化邁進。避雷器作為工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高的細分行業(yè)，缺乏可借鑒的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗。為此，金冠電氣在過去10年中，與以用友為代表的數(shù)智化供應(yīng)商合作，以打造燈塔工廠為目標，對標日本東芝，累計投入超過3000萬元，最終構(gòu)建起了以“存儲、控制、分析”為核心的避雷器數(shù)字化工廠。

　　金冠電氣卓越的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成果

　　“基礎(chǔ)管理持續(xù)提升、實用化/價值化為導(dǎo)向、行業(yè)化特性堅持自研”是金冠電氣的信息化建設(shè)方針。通過引入用友U9 cloud、PLM、CRM、SRM、MES、OA及數(shù)據(jù)服務(wù)等先進系統(tǒng)，金冠電氣成功構(gòu)建了覆蓋營銷、設(shè)計、計劃、采購、制造、核算、分析等全業(yè)務(wù)流程的數(shù)智管控體系。

　　管控平臺統(tǒng)一化：通過OA、CRM、PLM、ERP等系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)全面共享，構(gòu)建了多組織統(tǒng)一管控平臺，滿足企業(yè)多法人、多地點的集約化管理需求。

　　設(shè)計制造一體化：通過物料、BOM、圖紙的標準化，強化了企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，結(jié)合CAD集成，快速響應(yīng)客戶需求，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化及參數(shù)化選配，支持差異化定制。

　　計劃排產(chǎn)自動化：基于避雷器生產(chǎn)特性，完善了產(chǎn)品產(chǎn)能和生產(chǎn)周期，通過APS2.0系統(tǒng)實現(xiàn)MRP運算，強化了生產(chǎn)與采購的協(xié)同，減少了缺件和庫存積壓。

　　業(yè)務(wù)財務(wù)融合化：通過營銷業(yè)務(wù)一條線管理，實現(xiàn)了財務(wù)數(shù)據(jù)實時制證，精準反映經(jīng)營數(shù)據(jù)，同時多組織平臺增強了業(yè)財一體化融合，提升了業(yè)務(wù)監(jiān)控能力。

　　采購供應(yīng)協(xié)同化：構(gòu)建了與供應(yīng)商的協(xié)同平臺，實現(xiàn)了訂單、到貨、付款等環(huán)節(jié)的實時信息傳遞，顯著提高了采購效率。

　　管理數(shù)據(jù)可視化：通過數(shù)據(jù)服務(wù)，將銷售、采購、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)匯總分析，為管理決策提供了有力支持。

　　歷經(jīng)3年的數(shù)智化體系建設(shè)，金冠電氣在成本、效率和質(zhì)量方面取得了顯著成果：

　　成本優(yōu)化：BOM定制時間從2個工作日縮短至30分鐘，避雷器零部件資金占用從1863萬元降至1010萬元。

　　效率提升：合同維護及執(zhí)行查詢、技術(shù)評審及文檔審簽時間從2天縮短至20分鐘，零部件到貨率從84.3%提升至92.8%，生產(chǎn)計劃完成率從90.2%提升至97.5%。

　　質(zhì)量改進：電阻片一次抽檢合格率從81.2%提升至85.7%，避雷器一次交驗合格率從95.3%提升至99.6%。每個電阻片和避雷器都擁有唯一標識碼，實現(xiàn)了全生命周期的追溯管理。

　　行業(yè)標桿與未來展望

　　金冠電氣自主設(shè)計的造粒、壓片、玻璃釉噴涂、噴鋁及電檢自動化系統(tǒng)已成為行業(yè)標桿，部分系統(tǒng)的信息化程度已達到世界領(lǐng)先水平。展望未來，金冠電氣將圍繞數(shù)據(jù)存儲、智能控制、深度分析，啟動信息化2.0建設(shè)。利用“大云移物智鏈”等先進技術(shù)，結(jié)合數(shù)字孿生、邊緣計算、機器深度學習及工業(yè)大模型，實現(xiàn)全流程自動化運營和管理，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率。

　　轉(zhuǎn)自：中國網(wǎng)

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