成本是企業(yè)之根 改善是利潤(rùn)之田——讓“降本增效”從口號(hào)落到實(shí)處

回顧2023年的市場(chǎng)，我們發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)奇怪現(xiàn)象：企業(yè)的訂單量逆市激增，但老板卻憂心忡忡。有活干卻不開(kāi)心，這是為什么？

詳細(xì)調(diào)研分析后，才清楚老板在擔(dān)憂什么。一是公司產(chǎn)能有限，到口的肉吃不下去，有錢掙不到；二是單子接了很多，事后算賬發(fā)現(xiàn)做的越多反倒越賠錢，白忙活一頓。存在這種反?，F(xiàn)象的企業(yè)在國(guó)內(nèi)不算少數(shù)，問(wèn)題的主要根源在于企業(yè)走上高速增長(zhǎng)期，但是企業(yè)管理水平還停留在初創(chuàng)期，兩者不能配套。收入大幅增長(zhǎng)，但成本控制不到位，成本的增長(zhǎng)幅度甚至超過(guò)了收入的增幅，出現(xiàn)了“增收不增利”的現(xiàn)象。

遇到這樣的問(wèn)題，企業(yè)管理者想到的對(duì)策基本是“降本提效”。

然而，很多企業(yè)管理者的認(rèn)知還停留在，用機(jī)器代人、加大自動(dòng)化設(shè)備投入、削減人工等，認(rèn)為這樣就能降低成本、提升作業(yè)效率?！敖当咎嵝А笔歉纳破髽I(yè)經(jīng)營(yíng)效益的有效方法，但“降本”不等同于減少成本投入，“提效”也不等于提升自動(dòng)化應(yīng)用比例。

我們追求的“降本提效”是在同樣的資源投入條件下，控制成本的增幅小于收入的增幅，或是在追加資源投入（擴(kuò)產(chǎn)）情況下，成本增幅不大于收入增幅。對(duì)于處于快速擴(kuò)張期的企業(yè)，叫“控本提效”更確切些。

作為制造企業(yè)，服務(wù)好客戶是我們現(xiàn)階段的主要目標(biāo)?？蛻魧?duì)其供應(yīng)商的考核是很嚴(yán)格的。質(zhì)量要求高、交期要求緊、更新?lián)Q代快、價(jià)格又壓的非常低，作為配套企業(yè)的管理者每天面臨的都是沉重的交付壓力。

既然現(xiàn)狀、問(wèn)題、痛點(diǎn)我們都清楚了，那么如何去實(shí)施“降本增效”，也就有了超出“裁員”、“自動(dòng)化”之外的方案。如果我們能通過(guò)數(shù)智化手段實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控能力、快速交付能力和成本控制能力的提升，我們一定會(huì)在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

通過(guò)下面兩個(gè)實(shí)際案例，我們來(lái)了解一下如何做好“降本提效”。

案例一：以人為本，自動(dòng)自發(fā)控本提效

某企業(yè)A給國(guó)際知名主機(jī)廠做配套。其生產(chǎn)的產(chǎn)品主要原材料價(jià)格從2021年1月份13萬(wàn)元/噸增長(zhǎng)到2022年3月份的28萬(wàn)元/噸，同時(shí)主機(jī)廠又要求產(chǎn)品供貨價(jià)格年降10%。

圖1：主要原材料價(jià)格變動(dòng)表

在雙重壓力下導(dǎo)致A企業(yè)2021年利潤(rùn)率大幅下滑，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)率為-300%。

圖2：2021年首次出現(xiàn)經(jīng)營(yíng)虧損

材料漲價(jià)和客戶降價(jià)要求都不是A企業(yè)方能左右的，只能從內(nèi)部挖潛，提升作業(yè)效率、控制不必要的成本支出等方向找出路。

企業(yè)方聯(lián)合用友U9 cloud 數(shù)智化應(yīng)用平臺(tái)，引進(jìn)“阿米巴”責(zé)任體考核模式，將內(nèi)部各部門、班組、生產(chǎn)線設(shè)為考核單元體，設(shè)置了事業(yè)體(4個(gè))、部門(87個(gè))、產(chǎn)線(314個(gè))三級(jí)阿米巴考核體共400余個(gè)。通過(guò)U9 cloud的雙成本核算（標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本），標(biāo)準(zhǔn)成本用于阿米巴定價(jià)估算，實(shí)際成本用于核算各考核體實(shí)際發(fā)生，提升阿米巴核算體系的合理性，激發(fā)各考核體作業(yè)熱情。

2022年第一季度提升績(jī)效2000萬(wàn)元，內(nèi)部市場(chǎng)化核算時(shí)間節(jié)約3.5天，每年節(jié)約外部審計(jì)費(fèi)用43萬(wàn)元，綜合效率提升30%，一舉扭虧為盈。

圖3：2022年?duì)I收同比增長(zhǎng)率19.27%，凈利潤(rùn)同比增長(zhǎng)率141.76%。

案例二：精而不益難為精，益而不精無(wú)長(zhǎng)益

B企業(yè)位列國(guó)內(nèi)汽車輪轂制造三甲，多年經(jīng)營(yíng)毛利率在10%~18%之間，但凈利率只有3%左右。一旦遇上原材料價(jià)格大幅波動(dòng)，就可能導(dǎo)致辛苦一年白忙活。

為提升作業(yè)效率，企業(yè)已經(jīng)做了全面的自動(dòng)化升級(jí)，各生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)全作業(yè)流程自動(dòng)化、少人化，在控制人工成本層面已經(jīng)做到同行業(yè)較高水準(zhǔn)。但即便這樣，也還是提升不了有限的利潤(rùn)水平。

2022年B企業(yè)和用友 U9 cloud合作，開(kāi)展數(shù)智化升級(jí)工作。用友行業(yè)專家經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷，指出在下述幾個(gè)要點(diǎn)上存在管理不到位，吃掉企業(yè)利潤(rùn)的情況：

產(chǎn)成品存貨過(guò)高，庫(kù)存管理成本增加；

2)加工過(guò)程中的返工作業(yè)頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；

3)金屬屑、回爐料的管理不到位，成本分配差異大，影響成品真實(shí)成本，進(jìn)一步影響真實(shí)利潤(rùn)體現(xiàn)和準(zhǔn)確報(bào)價(jià)。

應(yīng)對(duì)三個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，分別采取如下方案：

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引入動(dòng)態(tài)安全庫(kù)存法，根據(jù)主機(jī)廠的滾動(dòng)預(yù)測(cè)考慮一周的安全庫(kù)存期，動(dòng)態(tài)更新安全庫(kù)存儲(chǔ)備量，改變之前靜態(tài)不變的安全庫(kù)存值，從而使成品安全庫(kù)存水平跟隨主機(jī)廠的預(yù)測(cè)要貨量動(dòng)態(tài)調(diào)整，降低了30%的成品庫(kù)存儲(chǔ)備，每年壓縮庫(kù)存資金兩千萬(wàn)，創(chuàng)造利潤(rùn)超200萬(wàn)。

圖4：動(dòng)態(tài)安全庫(kù)存示例

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加工過(guò)程有返工作業(yè)不可避免，每一次返工，會(huì)增加5%-15%的成本. 所以我們要控制作業(yè)質(zhì)量，減少返工，同時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量返工次數(shù)及返工發(fā)生工序。為完成準(zhǔn)確的返工作業(yè)數(shù)據(jù)采集，又不增加額外的成本，在車間現(xiàn)場(chǎng)布置了工業(yè)相機(jī)，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別技術(shù)自動(dòng)識(shí)別及采集相關(guān)數(shù)據(jù)。

圖5：返工作業(yè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)識(shí)別、采集及數(shù)據(jù)上傳

通過(guò)智能的返工作業(yè)數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確的獲得在各工序上的返工次數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算返工成本，給管理者提供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改進(jìn)的參考數(shù)據(jù)，做管理改善，降低該工序返工次數(shù)。此項(xiàng)工作每年間接帶來(lái)效益提升超千萬(wàn)。

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金屬屑、回爐料之前都是不定期統(tǒng)一收集、稱重后入賬，在全產(chǎn)品上按重量比例進(jìn)行分?jǐn)?。這種核算處理方式對(duì)總成本統(tǒng)計(jì)沒(méi)有影響，但是具體到品種上會(huì)導(dǎo)致和實(shí)際成本較大的差異，無(wú)法準(zhǔn)確的知道哪款產(chǎn)品利潤(rùn)較高。通過(guò)在作業(yè)點(diǎn)增加實(shí)時(shí)重量采集的方式，可以及時(shí)、準(zhǔn)確的獲知每一個(gè)輪轂在不同工序的實(shí)際重量，倒算出在該工序產(chǎn)生的金屬回收料重量，進(jìn)行直接的成本扣減，改變?cè)瓉?lái)統(tǒng)一分配的模式為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確歸集。這樣的處理方案，每年可為企業(yè)精準(zhǔn)沖減成本4100萬(wàn)。

圖6：改變事后分?jǐn)偰Ｊ綖閷?shí)時(shí)成本歸集，精確成本核算

三個(gè)點(diǎn)狀的精細(xì)化管理改善，粗略估算，每年能給企業(yè)創(chuàng)造超千萬(wàn)元的利潤(rùn)。

從上述兩個(gè)案例我們可以看出，“降本增效”并不等同于“裁員”+“自動(dòng)化”。在實(shí)際的經(jīng)營(yíng)過(guò)程當(dāng)中，我們要根據(jù)企業(yè)遇到的問(wèn)題具體分析，從管理改善、管理細(xì)化、方案調(diào)優(yōu)等角度出發(fā)，尋求最佳的解決方案，而不是機(jī)械的照搬常規(guī)經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)知。

用友 U9 cloud十多年深耕制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，積累了大量的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，同時(shí)也擁有一批業(yè)務(wù)能力資深的行業(yè)專家顧問(wèn)，致力于利用數(shù)智化的手段幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，從而向管理要效益，推動(dòng)企業(yè)效益化經(jīng)營(yíng)。

在充滿挑戰(zhàn)與變革的環(huán)境中，“降本增效”成為企業(yè)破局、保持長(zhǎng)遠(yuǎn)生存和增長(zhǎng)能力的最佳選擇。因此，無(wú)論是為了提高盈利能力、資源利用率，還是應(yīng)對(duì)生存風(fēng)險(xiǎn)，2024，讓我們行動(dòng)起來(lái)，用數(shù)智化武裝自己，愛(ài)上“降本增效”！

　　轉(zhuǎn)自：永州新聞網(wǎng)

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