賀東東：樹根互聯(lián)賦能三一重工穩(wěn)居工程機械行業(yè)龍頭地位

在長沙三一重工股份有限公司見到向文波總裁時，公司的前三季度業(yè)績剛剛發(fā)布。截止12月5日，依托樹根互聯(lián)自主研發(fā)的根云平臺的三一重工股份有限公司市值超過600億元。關(guān)注行業(yè)數(shù)據(jù)的向文波，悄悄算了一筆賬：在上市的4家工程機械巨頭中，三一的市值和利潤均相當(dāng)于或超過了其他3家的總和。

數(shù)據(jù)是直觀而有說服力的。品味數(shù)據(jù)，向文波知道，一個不一樣的三一重新站在了工程機械行業(yè)龍頭位置上；王者歸來，三一變得更強健、更有競爭力。

樹根互聯(lián)潛心打磨平臺型工業(yè)操作系統(tǒng)——根云（ROOTCLOUD）平臺，已連續(xù)2年成為了中國唯一入選Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IIoT）魔力象限”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，同時連續(xù)2年入選國家工信部“跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺清單”，通過橫向跨行業(yè)、縱向端到端的平臺服務(wù)能力，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和價值再造提供新基座，服務(wù)48個行業(yè)的大中小型企業(yè)轉(zhuǎn)型，已支撐包括工程機械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等在內(nèi)的超過20個行業(yè)云平臺建成。并且樹根互聯(lián)堅持以“普適化”的方式賦能智能制造，為可落地、可復(fù)制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案探索出了更多可能。

挖掘機被稱為工程機械皇冠上的明珠。今年，三一將連續(xù)8年占領(lǐng)國內(nèi)市場第一的高位，還可能超過美國的卡特彼勒，成為世界上最大的挖掘機企業(yè)。

更令向文波欣慰的是，三一重返巔峰之時，公司員工卻從7萬人減少至3萬人?！笆萆怼背晒?，三一的內(nèi)部管理和組織效率已不可同日而語！

從2012年開始，工程機械行業(yè)經(jīng)過了長達(dá)五年的調(diào)整?！罢{(diào)整跨度之長，調(diào)整幅度之深，在我們創(chuàng)業(yè)過程中從未經(jīng)歷過。我們的拳頭產(chǎn)品—混凝土機械調(diào)減至不到最高峰期的20%?！毕蛭牟ㄆ届o地回憶說，這輪調(diào)整造成整個行業(yè)的恐慌，很多企業(yè)選擇了退出。

三一怎么辦？董事會的應(yīng)對之策很明確，就是堅定不移把三一辦成世界級企業(yè)。這是三一的理想。行業(yè)面臨如此困境，三一始終堅守主業(yè)，做強做大。

“做人做事做企業(yè)，都是一個道理，要守得住‘道’?！毕蛭牟ń忉屨f，“道”是三一的初心，那是要為中華民族貢獻(xiàn)一個世界級品牌的初心。

三一與中國的改革開放同頻共振。從一個短缺的時代走過來，三一經(jīng)歷了長達(dá)30年的高速增長。得益于時代給予的機會，三一走在堅守理想的路上。

從湘中漣源起步到“花開”全球，從小城小廠到國際領(lǐng)先，三一在創(chuàng)造經(jīng)濟奇跡的同時，也在抒寫當(dāng)代知識分子“敢為人先、著眼世界鑄品牌”的家國情懷。1986年，改革開放大潮涌動，大學(xué)剛畢業(yè)的梁穩(wěn)根、唐修國、袁金華、毛中吾4人，放棄國企“鐵飯碗”，相約開始自主創(chuàng)業(yè)。激情燃燒，產(chǎn)業(yè)報國，理想從腳下起步。

在舊房子里生長的漣源焊接廠，幾年時間產(chǎn)值過億元，成為當(dāng)時婁底地區(qū)最大的民營企業(yè)時，但梁穩(wěn)根還“嫌棄”企業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模，電焊條產(chǎn)業(yè)與他們的夢想相去甚遠(yuǎn)。1994年，更名后的三一重工進(jìn)入湖南省會長沙，進(jìn)入國家支柱性產(chǎn)業(yè)——工程機械制造業(yè)?！半p進(jìn)”戰(zhàn)略使三一進(jìn)入了一個更廣闊的發(fā)展天地。在“創(chuàng)建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻(xiàn)”的目標(biāo)激勵下，三一在國內(nèi)站穩(wěn)腳跟，積聚了足夠的能量后，開始進(jìn)軍國外。2012年，工程機械行業(yè)步入低迷、競爭日趨激烈，三一再次提出“雙進(jìn)”決策：進(jìn)入北京，進(jìn)入國際市場。

三一的成功，不是偶然的。對發(fā)展趨勢的把握，對產(chǎn)業(yè)未來的精準(zhǔn)判斷，是三一高人一籌之處。不忘初心，方得始終。每一次的困難，沒有嚇到、擊敗三一，相反，他們卻從危機中逆勢而上，開啟新的跨越。

2002年，三一首次將產(chǎn)品出口到非洲摩洛哥。從2006年開始，三一海外投資速度加快、力度加大；在印度、美國、德國、巴西建立了研發(fā)制造基地。2012年，跨國并購德國工程機械巨頭普茨邁斯特。從出口產(chǎn)品，到海外投資，再到海外并購，16年的時間，三一重工走出了一條具有自身特色的國際化路徑。自2013年開始，三一海外銷售已連續(xù)5年超百億元；2017年，三一重工實現(xiàn)國際銷售收入116億元，占企業(yè)總營收的比重約為30%。三一將不斷提升國際化比重，力爭盡快達(dá)到50%。

一路艱辛，伴隨一路風(fēng)光?！皺C會，我們抓住了時代給予的機會?！毕蛭牟ò呀裉烊慌c國運的強盛始終連在一起。但他話鋒一轉(zhuǎn)說，三一不做“投機主義者”，更是堅定地摒棄機會主義思維。多年來，三一獲得過許多機會，也抓住了機會，而同時面臨多次誘惑。但三一沒有走多元化經(jīng)營之路，聚焦工程機械不放松，深耕實體不后悔?！俺跣囊椎茫冀K難守?！敝两?，三一沒有搞房地產(chǎn)開發(fā)，更沒有倒買倒賣，他們唾手可得的各種資源。

理想是“道”，實現(xiàn)理想靠“術(shù)”，向文波說，三一的“術(shù)”，就是客戶至上，為客戶創(chuàng)造價值。圍繞這一點，三一提煉了三項核心能力，一個是創(chuàng)新，就是一切源于創(chuàng)新；一個是服務(wù)，窮盡一切手段將服務(wù)做到無可復(fù)加的程度。超出客戶期望，超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。再一個是智造，提升制造的水平。

堅持自主創(chuàng)新是三一不斷跨越的根本。三一研發(fā)投入占銷售收入的5%左右，居行業(yè)最高。截至今年6月份，公司累計申請專利12070項，授權(quán)8751項，累計專利申請與授權(quán)量穩(wěn)居行業(yè)第一。

依托創(chuàng)新，三一打造出一大批世界第一的產(chǎn)品：世界最長鋼制臂架86米泵車、“神州第一挖”200噸液壓挖掘機、全球第一吊3600噸履帶起重機、亞洲首臺千噸級全地面起重機等產(chǎn)品奠定了三一的行業(yè)領(lǐng)軍地位。三一挖掘機被譽為世界上最省油的挖掘機。三一推出的“渣土車”被譽為新一代“城市美容師”。

樹根互聯(lián)互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示，工業(yè)4.0時代催生了新數(shù)據(jù)、新技術(shù)、新應(yīng)用、新模式，海量的IoT數(shù)據(jù)將成為驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新動力，數(shù)據(jù)資產(chǎn)成為企業(yè)的核心資產(chǎn)，并將作為核心驅(qū)動幫助企業(yè)打通與新一代信息技術(shù)之間的鴻溝，助力企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。如三一重工經(jīng)過根云平臺賦能，充分釋放數(shù)據(jù)價值，成功轉(zhuǎn)型的典型示范。

三一重工依托根云平臺實現(xiàn)了數(shù)字世界和物理世界的融合可視化，完成了全要素、全價值鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建立起了數(shù)字精益能力。在賀東東看來，三一重工的成功實踐，展示了龍頭企業(yè)在數(shù)字化賦能下實現(xiàn)新型制造和服務(wù)化轉(zhuǎn)型的可能性，這也將為更多轉(zhuǎn)型路上的制造業(yè)企業(yè)注入一劑強心劑。

樹根互聯(lián)潛心打磨的工業(yè)操作系統(tǒng)——根云平臺，正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”之力，支撐萬千制造企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)助客戶沉淀、治理數(shù)字資產(chǎn)，從容應(yīng)對數(shù)字化挑戰(zhàn)。賀東東表示，三一重工作為燈塔企業(yè)，其賦能案例或?qū)⒄樟粮嗥髽I(yè)數(shù)字化前行的路。

三一把智造作為自己的核心能力建設(shè)。3萬人干出7萬人的業(yè)績，靠的就是大力推動智能制造。三一的18號廠房是亞洲最大最先進(jìn)的智能化制造車間。與過去傳統(tǒng)的車間相比，智能車間更加環(huán)保，花草樹木、流水掩映，工人們仿佛工作在花園里。車間內(nèi)，設(shè)備與員工的管理，生產(chǎn)過程的管理都實現(xiàn)了高度的智能化。

三一泵車臂架轉(zhuǎn)臺的連接軸，原來是人工裝配，一個人4個多小時才能完成?，F(xiàn)在，通過生產(chǎn)線上配置的壓軸機，該項工作可在2分鐘內(nèi)迅速完成，裝配質(zhì)量更有保證。以前三一車間內(nèi)2條泵車線有800多人，現(xiàn)在只有200多人。人均效率提升了400%。

“三一作為中國企業(yè)的代表，正在邁向世界級一流水平的目標(biāo)”。向文波告訴記者，將來三一可能不再是一個工程機械企業(yè)，而是一個平臺公司。三一將把這個平臺向社會開放，與社會共享，也共享社會資源。

成功賦能三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的樹根互聯(lián)，經(jīng)過與三一的合作，沉淀了豐富的工業(yè)機理和數(shù)字化實踐經(jīng)驗，旗下根云平臺，賦能81個細(xì)分行業(yè)，支持60余個國家和地區(qū)的設(shè)備接入，為客戶開拓年均超百億元收入的新業(yè)務(wù)。成為了一個很有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺公司。

截至現(xiàn)在，樹根互聯(lián)自主研發(fā)的根云平臺打造了工程機械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等20個行業(yè)云平臺，賦能81個細(xì)分行業(yè)，帶動一大批上下游企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，根云（ROOTCLOUD）平臺扎根中國制造土壤，積極開拓海外市場、參與全球競爭，在60余個國家提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，包括三一重工、衛(wèi)華集團、普茨邁斯特、星邦重工、長城汽車、金川集團、川潤股份、杰克縫紉機、福田康明斯、Segway等眾多行業(yè)龍頭與多家知名海外客戶。其中不乏千億級企業(yè)應(yīng)用案例，此次入選“中國智能制造十大科技進(jìn)展”的“工程機械智能燈塔工廠”便是之一。

在根云平臺的賦能下，三一重工“工程機械智能燈塔工廠”通過高度柔性的生產(chǎn)島、生產(chǎn)線，可以快速滿足客戶的個性化、小規(guī)模定制需求。其智能化制造車間兩條總裝配線，可以實現(xiàn)69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)，馬力全開可支撐300億元的產(chǎn)值。目前，該工廠已成為柔性智造的典范。

此外，18號工廠柔性制造能力進(jìn)一步增強，目前智能化制造車間兩條總裝配線可進(jìn)行69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)；依托數(shù)字孿生技術(shù)，機加車間變身為真正的“黑燈工廠”，實現(xiàn)了原材料進(jìn)場加工、運輸、檢測到成品的全流程無人化、智能化。

樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東指出，新格局下的市場競爭，已從企業(yè)競爭向產(chǎn)業(yè)競爭轉(zhuǎn)變，而樹根互聯(lián)的定位就是“工業(yè)操作系統(tǒng)”，自下而上提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供“基座”，未來也將朝著這一方向不懈努力。

       轉(zhuǎn)自：深圳在線

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