西南油氣田實現(xiàn)小管徑漏磁內檢測技術突破

　　2月9日，西南油氣田順利完成114毫米小口徑管道漏磁內檢測數(shù)據(jù)分析工作。本次作業(yè)所用內檢測器由西南油氣田自主研發(fā)、自主應用，成功實現(xiàn)國內天然氣管道最小管徑漏磁內檢測技術突破，為小口徑管道全生命周期安全運維提供了高效、可靠的技術解決方案。

　　管道漏磁內檢測技術是確保金屬管道安全運維的主要手段，原理類似給管道“體檢”：檢測器搭載強力磁鐵磁化管壁，捕捉腐蝕、損傷導致的磁力線“泄漏”信號，精準定位缺陷并評估嚴重程度。但該技術應用于小口徑管道難度極大，不僅面臨物理空間狹窄、磁路設計受限、機械結構復雜等難題，而且天然氣的可壓縮性易導致檢測器速度不穩(wěn)，影響數(shù)據(jù)采集精度。

　　針對地面集輸系統(tǒng)中廣泛分布的114毫米管道，西南油氣田組建專項團隊，重點攻關機械小型化、高靈敏度磁路設計等關鍵技術。團隊通過創(chuàng)新磁路優(yōu)化、多模塊集成等技術，迭代調試設備，攻克檢測器通過性差、磁化水平低等難題，最終研制出適配復雜工況的114毫米漏磁檢測器。

　　目前，西南油氣田已構建DN100至DN800多規(guī)格管道內檢測技術體系，突破多項技術難題，結合自主慣性導航內檢測器，形成了完整技術鏈條，具備多類型管道綜合自主檢測能力，檢測覆蓋8萬余公里管道，為管道本質安全和高質量發(fā)展筑牢技術根基。（通訊員 張佳 胡思琪 蔣光合）

　　轉自：中國石油報

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