大慶煉化設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代

　　1月4日上午，大慶煉化公司一套酮苯裝置控制室內(nèi)，操作員李帥輕點(diǎn)鼠標(biāo)，調(diào)出氨壓機(jī)組實(shí)時(shí)運(yùn)行曲線。畫面穩(wěn)定，參數(shù)正常--這套剛剛完成國(guó)產(chǎn)化改造的機(jī)組運(yùn)行情況良好。

　　氨壓機(jī)組是酮苯裝置的核心設(shè)備，長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，控制程序封閉，故障難以溯源，維修全靠"等、湊、代"。這不僅影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，更成為安全生產(chǎn)的潛在隱患。面對(duì)這一難題，大慶煉化成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)多輪調(diào)研與論證，最終確定了控制系統(tǒng)整體國(guó)產(chǎn)化替代方案。團(tuán)隊(duì)在確保功能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，自主新增趨勢(shì)分析、停機(jī)記憶等功能，實(shí)現(xiàn)了從"被動(dòng)維修"到"主動(dòng)預(yù)判"的跨越。

　　目前，國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障可追溯性大幅提高，維護(hù)成本顯著降低。此次改造為公司其他進(jìn)口設(shè)備控制系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化替代提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑與管理經(jīng)驗(yàn)。（記者 王若歡 通訊員 郭連祥）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石油報(bào)

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