國內(nèi)首個AI鋼管智能檢測模型實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

　　12月4日，從寶石管業(yè)秦皇島寶世順公司傳來喜訊，由該公司牽頭研發(fā)的人工智能鋼管檢測系統(tǒng)，在寶石管業(yè)所屬各單位多條焊管生產(chǎn)線完成近半年的自主訓(xùn)練與試運行，檢測精度和效率在行業(yè)內(nèi)均處于先進水平，標志著國內(nèi)首個AI鋼管智能檢測模型成功落地工業(yè)化應(yīng)用。

　　這套系統(tǒng)可依托AI智能識別技術(shù)篩選鋼管檢測的實時X射線樣片，缺陷檢出率超95%，助力檢測作業(yè)效率提升逾40%。"焊縫影像在屏幕上如電影畫面般一幀幀閃過，1分鐘內(nèi)即可完成一根4米長鋼管的檢測，2分鐘就能審核1000張檢測影像，同時精準標注疑似缺陷位置。"寶石管業(yè)一級工程師程繼兵介紹，相較于過去單純依賴人工的檢測模式，AI智能檢測不僅大幅提升了檢測人員的工作效率，更將誤報率控制在5%以下。

　　據(jù)介紹，該智能檢測模型采用通用接口設(shè)計，可無縫對接公司內(nèi)部各條制管生產(chǎn)線的檢測設(shè)備。系統(tǒng)依托盤古大模型強大的特征提取能力，融合焊縫檢測專業(yè)知識，能夠快速精準識別裂紋、氣孔、未熔合等管材典型缺陷，讓各類瑕疵無處遁形。（記者 楊宏智 通訊員 李少波）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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