我國在儲(chǔ)氣庫領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備100%國產(chǎn)化

　　7月9日，我國首臺(tái)完全國產(chǎn)化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機(jī)，正式入駐國內(nèi)首座深層在役凝析氣藏儲(chǔ)氣庫——塔里木油田牙哈儲(chǔ)氣庫。這一核心設(shè)備的投用，標(biāo)志著我國在儲(chǔ)氣庫領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備100%國產(chǎn)化，打破了國外技術(shù)壟斷，為保障國家能源安全提供了新的技術(shù)支撐。

　　40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機(jī)制造的核心技術(shù)長期被國外廠商壟斷，不僅價(jià)格高，而且供貨周期長。為此，塔里木油田聯(lián)合沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司，針對高壓缸體設(shè)計(jì)、高壓轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)與密封等關(guān)鍵技術(shù)展開聯(lián)合攻關(guān)，成功研發(fā)并形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心部件及整機(jī)成套技術(shù)。經(jīng)嚴(yán)格測試，這臺(tái)國內(nèi)首創(chuàng)的40兆帕壓力等級儲(chǔ)氣庫離心式壓縮機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗(yàn)主要指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

　　為探究高壓離心式壓縮機(jī)國產(chǎn)化，研究團(tuán)隊(duì)攻關(guān)形成了多項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)：首創(chuàng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在國內(nèi)儲(chǔ)氣庫機(jī)組中首次采用“變頻電機(jī)+齒輪箱+高低壓缸同軸”的緊湊型驅(qū)動(dòng)方案，顯著減少了占地面積，降低了投資成本。創(chuàng)新的葉輪制造應(yīng)用窄三元葉輪電火花加工技術(shù)，成功研制出適用于高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。同時(shí)，研究團(tuán)隊(duì)還優(yōu)化了高壓缸轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過精確計(jì)算高壓工況下的轉(zhuǎn)子推力并量化其動(dòng)力特性，解決了密封難題，采用“蜂窩結(jié)構(gòu)+反旋流密封”組合技術(shù)，有效應(yīng)對高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。

　　此外，針對儲(chǔ)氣庫機(jī)組高壓力、高轉(zhuǎn)速、輕轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)，研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)了軸心軌跡智能識別方法和先進(jìn)的防喘振控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)硬件與軟件的全面國產(chǎn)化。

　　目前，40兆帕高壓離心式壓縮機(jī)已進(jìn)入安裝調(diào)試階段，不僅解決了牙哈儲(chǔ)氣庫的關(guān)鍵配套難題，而且與引進(jìn)國外設(shè)備相比，成本降低了50%以上。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于石油石化、冶金等行業(yè)，具有重要的推廣價(jià)值。（記者 蘇華 通訊員 馬藝軒）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報(bào)

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