國內(nèi)最大余壓發(fā)電項目群實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破

　　6月20日記者獲悉，工程建設公司（CPECC）西南分公司設計的西南油氣田劍閣天然氣凈化廠余壓發(fā)電裝置，以最大發(fā)電功率超設計值10%的優(yōu)異表現(xiàn)，一次性通過72小時滿負荷性能考核，標志著國內(nèi)最大余壓發(fā)電項目群實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破，為行業(yè)性能評價體系的建立提供了范本，并為西南油氣田14套在運裝置提供標準化性能考核模板。

　　西南油氣田劍閣天然氣凈化廠余壓發(fā)電裝置自2024年1月投運以來，累計發(fā)電超360萬千瓦時，全部在廠內(nèi)消納，顯著降低了生產(chǎn)成本與碳排放。在性能考核期間，CPECC西南分公司提煉核心技術(shù)指標，整合了72小時滿負荷測試、邊界工況驗證等9類關(guān)鍵考核模塊；建立動態(tài)優(yōu)化模型，形成了"設計-運行-評價"閉環(huán)管理體系；聯(lián)合西南油氣田通過實時數(shù)據(jù)對標與動態(tài)優(yōu)化，將裝置發(fā)電功率由設計值440千瓦提升至500千瓦，總能量轉(zhuǎn)化效率提升至72.5%，超設計值20%以上，年發(fā)電量預計增加50萬千瓦時，極大提升了余壓發(fā)電的經(jīng)濟效益。

　　自2021年以來，CPECC西南分公司利用在"天然氣+"和新能源領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢，編制中長期新能源領(lǐng)域的科技研發(fā)及核心技術(shù)提升方案，全面推動余壓發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)的研究和裝備與技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級，申報了余壓發(fā)電專利10項，規(guī)劃編制各類工藝包4項，已完成"天然氣余壓發(fā)電耦合J-T閥脫水脫烴工藝包"，編制石油行業(yè)標準《天然氣余壓發(fā)電設計規(guī)范》1項，初步形成集工藝設計、機組選型、電氣儀控、運行維護等于一體的余壓發(fā)電技術(shù)體系。針對西南油氣田、塔里木油田、國家管網(wǎng)等單位的不同需求和屬地余壓資源實際，在陸續(xù)為這些單位編制了近期、遠期規(guī)劃和可行性實施方案的同時，推動運行維護手冊、操作規(guī)程等全系列運維文件的編制。截至目前，累計在秋林16集氣總站、磨溪凈化廠、納溪輸氣站、安岳凈化公司等10個站場建成14套余壓發(fā)電裝置，總裝機規(guī)模達7.24兆瓦，年均可提供清潔電能3957萬千瓦時、減排二氧化碳2.3萬噸，進一步助力油氣田企業(yè)余壓發(fā)電高質(zhì)量發(fā)展和國家"雙碳"目標實現(xiàn)。（特約記者 上官昌淮  通訊員 劉永清 李尹建）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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