我國首個集檢測、診斷、運維于一體的工業(yè)設備診斷大模型投入使用

我國首個集檢測、診斷、運維于一體的工業(yè)設備診斷大模型投入使用

煤礦設備診斷實現(xiàn)精準“把脈”，運維對癥“開方”

　　采煤機、掘進機、轉載機、帶式輸送機、破碎機、通風機、提升機、磨煤機……上面這些機械只是煤炭開采過程中所需眾多設備中的幾種而已。實際上，煤炭行業(yè)設備型號多、種類多、機理結構復雜，給這些設備的運行情況做“診斷”是耗時耗力的專業(yè)活。

　　煤炭采掘、洗選加工等生產過程高度依賴機械設備，生產設備的穩(wěn)定性和可靠性直接影響著煤炭生產效率和效益，而煤炭行業(yè)設備診斷、運維嚴重依賴專家個人經驗，維修師傅們通過常年積累的經驗來判斷設備的狀況，很難復用與傳承，因此生產設備運維的智能化成為行業(yè)迫切需要。

　　在這樣的行業(yè)背景下，我國首個集檢測、診斷、運維于一體的工業(yè)設備診斷大模型，由國家能源集團數智科技開發(fā)（北京）有限公司（以下簡稱“國能數智科技公司”）研發(fā)而成?！肮I(yè)設備診斷運維大模型提升了我國工業(yè)設備運維智能化、數字化水平，是我國在全球能源產業(yè)競爭中取得主動權的關鍵一步?！睌抵强萍脊靖笨偨浝砀邚┏榻B，設備診斷運維大模型的成功研發(fā)與應用，開啟了我國工業(yè)設備診斷從“人工診斷”“小模型診斷”向“大模型智能診斷”邁進的新征程。

　　作為國內煤礦行業(yè)首個設備診斷運維大模型，創(chuàng)新性地將設備運行數據、故障數據、機理數據、樣本增強數據、專家知識數據實現(xiàn)樣本化、知識化，深度融合樣本增強、大模型、數字孿生等技術，打造設備運維智能應用。

　　“某井工煤礦1#瓦斯抽放泵運行期間，智能監(jiān)測系統(tǒng)通過實時數據分析發(fā)現(xiàn)電機驅動端振動數值持續(xù)異常升高。當振動數據超過設定閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)報警。隨后，故障診斷系統(tǒng)分析確認問題為軸系對中偏差，并建議現(xiàn)場人員優(yōu)先檢查對中狀態(tài)?！惫I(yè)設備診斷運維大模型項目組產品研發(fā)技術經理官鋒向記者介紹了一個應用案例，“運維團隊立即停機檢修，確認瓦斯抽放泵基礎設施狀態(tài)不良導致軸系對中異常。針對此原因進行整改后，設備重啟運行，監(jiān)測參數恢復正常，保障了瓦斯抽放作業(yè)的安全穩(wěn)定?！惫黉h表示，設備診斷運維大模型的應用，改變了原來非計劃停機需事后檢修、故障排查難度大及停產損失較大的狀況。通過設備診斷運維大模型的應用，系統(tǒng)可提前接收預警信息，實現(xiàn)主動維護，顯著減少故障影響，提高生產連續(xù)性，降低非計劃停機造成的損失。

　　“原來生產班日常巡檢需逐個測點至少兩次現(xiàn)場觀察，現(xiàn)在只需一次核對傳感器狀態(tài)，對異常測點多次重點檢查，每班節(jié)約巡檢工時約30%，通過適時安排檢修，減少非停，降低過修10%。通過長時積累運行，對設備傳感器數據的處理與增強，模型的優(yōu)化與評估，在測試集上的故障準確率由原來的65%提升至95%，提升了診斷的可靠性?！边@是國家能源包頭能源有限責任公司李家壕煤礦礦長段偉對上述大模型的使用心得。

　　從2023年開始，國能數智科技公司組建了一支包含14名技術人員的研發(fā)團隊，開展基于大模型的煤炭大型設備綜合診斷運維平臺建設。該平臺擴展了設備智能監(jiān)測覆蓋面，提升了設備智能預警診斷準確率，構建智能知識庫提供問答式交互服務，利用可視化技術直觀展示設備結構和運行狀態(tài)，打造了煤炭行業(yè)首個精準、廣泛、高效的設備診斷運維大模型，為煤炭生產提供狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、維修指導等專業(yè)服務，全面提升智能運維水平，有效降低運維成本。（記者 王海霞）

　　轉自：中國能源報

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