山西：推動(dòng)傳統(tǒng)“制造”邁向高附加值“質(zhì)造”

推動(dòng)傳統(tǒng)“制造”邁向高附加值“質(zhì)造”

山西以質(zhì)量為核心驅(qū)動(dòng)力探索產(chǎn)業(yè)鏈躍升新路徑

　　從傳統(tǒng)“制造”邁向高附加值“質(zhì)造”，山西省探索出一條以質(zhì)量為核心驅(qū)動(dòng)力的產(chǎn)業(yè)鏈躍升新路徑。近年來，山西省市場監(jiān)管局創(chuàng)新構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)—NQI（國家質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施）升級(jí)—數(shù)智賦能—協(xié)同聯(lián)動(dòng)”模式，系統(tǒng)化破解產(chǎn)業(yè)升級(jí)難題，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入澎湃動(dòng)能，其成功實(shí)踐為全國產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平提升提供了“山西方案”。

　　山西將標(biāo)準(zhǔn)化作為質(zhì)量強(qiáng)鏈的“先手棋”，聚焦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈精準(zhǔn)發(fā)力。在智能紡織機(jī)械領(lǐng)域，該省產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)合體不僅一舉攻克23項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，更將創(chuàng)新成果凝練成“硬規(guī)則”——主導(dǎo)及參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)11項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)24項(xiàng)；在第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈方面同樣成果斐然，制定國家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)，打通了“技術(shù)—專利—標(biāo)準(zhǔn)—產(chǎn)業(yè)”高效轉(zhuǎn)化通道，讓標(biāo)準(zhǔn)成為引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)的“導(dǎo)航儀”。

　　如何讓NQI真正成為企業(yè)發(fā)展的“助推器”，山西深入研究其賦能機(jī)制，精準(zhǔn)對(duì)接企業(yè)痛點(diǎn)。以風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈為例，鏈上龍頭企業(yè)依托國家級(jí)質(zhì)檢中心強(qiáng)大的檢測能力，在耐高溫耐腐蝕合金材料等關(guān)鍵技術(shù)上取得突破性進(jìn)展，其檢測結(jié)果獲得國際權(quán)威機(jī)構(gòu)互認(rèn)，產(chǎn)品得以順利打入國際市場。更顯著的變化發(fā)生在法蘭鍛件產(chǎn)業(yè)。過去，法蘭鍛造企業(yè)飽受產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)困擾，客戶投訴不斷。通過引入國家法蘭鍛件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（山西）提供的全鏈條質(zhì)量診斷和改進(jìn)方案后，產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)建立了精細(xì)化過程控制體系，產(chǎn)品缺陷率從行業(yè)平均的3%以上降至1%以下，準(zhǔn)時(shí)交貨率從不足80%躍升至95%以上，客戶投訴率更是斷崖式下降60%，低于0.5%，風(fēng)電法蘭市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)前三。NQI的綜合服務(wù)效能，正轉(zhuǎn)化為企業(yè)實(shí)實(shí)在在的競爭力。

　　數(shù)字化、智能化是提升質(zhì)量效能的關(guān)鍵引擎。山西引導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用產(chǎn)業(yè)質(zhì)量圖譜精準(zhǔn)識(shí)別瓶頸，驅(qū)動(dòng)全流程變革。作為山西省高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，中車大同電力機(jī)車有限公司建成了覆蓋設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)全流程的數(shù)字化質(zhì)量管控體系。通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與分析，實(shí)現(xiàn)過程預(yù)防性管控以及重要零部件追溯，確保產(chǎn)品全生命周期管理可控，效果立竿見影。外部質(zhì)量損失率年均下降超過10%，機(jī)車出廠前的“零公里”質(zhì)量問題從平均每臺(tái)18項(xiàng)以上降至2.2項(xiàng)，一次交驗(yàn)合格率穩(wěn)定在98.6%的高位。數(shù)智化，正成為山西制造提質(zhì)增效的“金鑰匙”。

　　單打獨(dú)斗難成氣候，協(xié)同創(chuàng)新方能激發(fā)乘數(shù)效應(yīng)。山西創(chuàng)新開展產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合巡檢與精準(zhǔn)幫扶，深化鏈上企業(yè)“抱團(tuán)”合作。在高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈，太重集團(tuán)等23家鏈上骨干企業(yè)組建聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)組，針對(duì)長期制約大型裝備可靠性的焊接工藝難題進(jìn)行協(xié)同研發(fā)，關(guān)鍵焊縫合格率從90%左右顯著提升至97%，省內(nèi)關(guān)鍵配套率也隨之從25%提高到30%以上。第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)合體，為30余家鏈上企業(yè)提供“上門問診”式精準(zhǔn)檢測校準(zhǔn)服務(wù)，成功解決了困擾行業(yè)已久的“碳化硅粉料純度批次波動(dòng)”等17項(xiàng)技術(shù)難題，使核心原料合格率從92%躍升至98%，穩(wěn)定了產(chǎn)業(yè)根基。智能紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈引入的“飛檢”制度成效卓著，累計(jì)整改質(zhì)量問題120余項(xiàng)，關(guān)鍵配套件合格率從90%提升至96%，有力支撐了整機(jī)性能提升，帶動(dòng)年產(chǎn)值突破50億元，海外訂單同比增長35%。更令人振奮的是，高端裝備制造與風(fēng)電裝備兩大產(chǎn)業(yè)鏈打破界限，成立了跨鏈質(zhì)量強(qiáng)鏈聯(lián)盟，共享資源、共克難題，協(xié)同推動(dòng)兩大產(chǎn)業(yè)鏈增收超200億元，“1﹢1>2”的全鏈協(xié)同效應(yīng)正在加速釋放。（記者 秦海峰）

　　轉(zhuǎn)自：中國質(zhì)量報(bào)

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