全球首條無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線在即墨運行

染1噸紡織品需要100噸淡水，資源的消耗和污水的排放是長期以來制約紡織業(yè)發(fā)展的一個難題。青島即發(fā)集團不僅攻克了這一世界級難題，而且其超臨界CO2無水染色技術產(chǎn)業(yè)化也實現(xiàn)重大突破。

在位于即墨的即發(fā)集團，世界首條且最大的智能化無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在運行，紡織染色不僅不用水，還將時間壓縮到了不到以前的一半。東華大學教授、國家先進印染技術創(chuàng)新中心主任毛志平說：“我們都知道中國已經(jīng)是世界紡織強國，但真正的單項技術來講，還很少有技術是中國第一個實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的，無水染色技術就做到了這一點?！?/p>

即發(fā)采用的技術，是德國科學家30年前提出的超臨界二氧化碳染色技術。青島即發(fā)集團股份有限公司副總工程師王健說：“二氧化碳超臨界的時候，才有溶解能力，把染料溶于超臨界二氧化碳，完成了上染。退出超臨界的時候，二氧化碳變成液態(tài)，染料成固體了，我們就可以實現(xiàn)液固分離，所以整個過程沒有水。”

30年前的理論，為何直到今天才在山東變?yōu)閼貌崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化呢？這與山東近年來鼓勵科技創(chuàng)新的環(huán)境息息相關。這幾年，山東不斷建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的技術創(chuàng)新體系，即發(fā)集團依托高校、科研院所和山東完善的工業(yè)體系，實現(xiàn)了資源的整合、創(chuàng)新。“裝備達到產(chǎn)業(yè)化的要求，在全世界范圍內(nèi)還是沒有。比如說閥門，高壓高溫情況下，能夠不泄露的閥門，能夠適應超臨界狀態(tài)的閥門，也沒有現(xiàn)成的。最后，我們通過跨界，和這種相關研究機構，航空航天、核電這些領域進行合作，終于研發(fā)成功了，第一個閥門花了25萬?！鼻鄭u即發(fā)集團股份有限公司副總經(jīng)理萬剛告訴記者。

研發(fā)超臨界CO2無水染色技術歷時7年花了一億元，這樣給企業(yè)帶來了不小的壓力?？萍疾块T幫助即發(fā)申請市級、省級創(chuàng)新中心和省重點實驗室，通過搭建平臺，解決科研機構和高校人才參與企業(yè)利潤分配的瓶頸。同時，省市區(qū)三級政府部門在資金上給予梯次支持。青島市即墨區(qū)科技局副局長黃濤說：“在小試的時候，青島的智庫基金800萬及時投入進來；在中試的時候，我們即墨區(qū)的重大專項，給予了500萬的資金支持，確保它的中試完成；關鍵的產(chǎn)業(yè)化階段，省里重大工程又給予了1150萬的資金扶持，每一筆資金都在最關鍵的時候起到了最關鍵的作用?！?/p>

據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在全國紡織業(yè)染色每年用水達到20億噸，超過三個杭州西湖，無水染色技術市場空間巨大，其高效、節(jié)能、環(huán)保的新型制造工藝，對于創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)有積極推動作用。目前，圍繞即發(fā)的生產(chǎn)線和40多項專利，國家相關標準正在制定。青島即發(fā)集團股份有限公司副總經(jīng)理萬剛告訴記者：“現(xiàn)在，我們已經(jīng)實現(xiàn)的產(chǎn)能是年產(chǎn)1000噸，產(chǎn)業(yè)化示范線成熟以后，作為整個行業(yè)復制推廣的模板，應該是沒有問題?！?/p>

　　轉自：閃電新聞

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