強(qiáng)化技術(shù)源頭研發(fā) 加速培養(yǎng)新質(zhì)生產(chǎn)力——黑龍江“大國(guó)重器”企業(yè)一線觀察

　　國(guó)有大型骨干企業(yè)如何培養(yǎng)新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？近期，記者在中國(guó)一重集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)一重”）、哈爾濱電氣集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“哈電集團(tuán)”）、中車齊車公司等企業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這些“頂天立地”的大國(guó)重器企業(yè)緊盯重大裝備“有無”問題，通過強(qiáng)化技術(shù)源頭研發(fā)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提升制造能力、增強(qiáng)創(chuàng)新動(dòng)力，同時(shí)完善體制機(jī)制，營(yíng)造友好和諧的創(chuàng)新環(huán)境，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　緊盯前沿技術(shù) 實(shí)現(xiàn)從零到一的跨越

　　“大型鑄鍛件屬于極限制造，一臺(tái)鍛焊加氫反應(yīng)器有的重達(dá)3000多噸，鍛件尺寸超過加工裝備尺寸，制造難度大?！敝袊?guó)一重科技部負(fù)責(zé)人鄭新毅說。

　　加氫反應(yīng)器是高效提煉處理原油的裝置。作為中國(guó)重型裝備制造行業(yè)的領(lǐng)軍者，自2020年以來中國(guó)一重先后承制了3000噸級(jí)以上鍛焊加氫反應(yīng)器12臺(tái)，目前，已具備超大型石化重大技術(shù)裝備批量化、專業(yè)化制造能力。

　　“采用傳統(tǒng)工藝只能分段制造，再進(jìn)行焊接，但這種方式容易導(dǎo)致性能不達(dá)標(biāo)。只有創(chuàng)新工藝，整體鍛造，才能符合要求?！编嵭乱阏f。

　　為此，中國(guó)一重自2019年啟動(dòng)體外鍛造研究，2023年新工藝落地。所謂體外鍛造，就是通過技術(shù)改進(jìn)，讓加工裝備“長(zhǎng)出手臂”，將加工過程移至裝備外部。

　　記者采訪了解到，解決技術(shù)源頭，突破技術(shù)封鎖成為黑龍江大國(guó)重器企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的共識(shí)。

　　“2012年以前，我們一直都是跟隨模仿式創(chuàng)新，現(xiàn)在國(guó)外沒有的我們也要干，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)系列重大技術(shù)裝備從0到1的跨越?！惫娂瘓F(tuán)創(chuàng)新與數(shù)字化部副總經(jīng)理劉新新說。

　　劉新新告訴記者，為全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，近年哈電集團(tuán)加強(qiáng)行業(yè)前沿性引領(lǐng)性原創(chuàng)性技術(shù)研究，大型氣流床煤氣化全熱回收技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備、新型高效靈活燃煤發(fā)電機(jī)組、國(guó)和一號(hào)屏蔽電機(jī)主泵3個(gè)項(xiàng)目獲批國(guó)家能源局第三批能源領(lǐng)域首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備。2023年制修訂國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)25項(xiàng)，牽頭的3個(gè)項(xiàng)目獲批國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃。

　　創(chuàng)新使哈電集團(tuán)步入發(fā)展快車道。數(shù)據(jù)顯示，2023年企業(yè)營(yíng)業(yè)收入、市場(chǎng)訂單、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)歷史最好水平；2024年上半年，哈電集團(tuán)再接再厲實(shí)現(xiàn)“雙過半”，營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)總額、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率同比實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)。

　　推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí) 激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能

　　記者采訪發(fā)現(xiàn)，在加大基礎(chǔ)研究和顛覆性創(chuàng)新研究，開展更多關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)的同時(shí)，黑龍江大型國(guó)有骨干企業(yè)還搶抓數(shù)字化時(shí)代契機(jī)，啟動(dòng)“人工智能+”行動(dòng)，借助人工智能、大模型等，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型。

　　走進(jìn)中車齊車公司鑄鍛車間，記者發(fā)現(xiàn)，過去機(jī)床前工人們忙碌的身影不見了。新近投入使用的鐵路貨車車軸端面加工智能化生產(chǎn)線上，數(shù)控加工中心與穿梭往來的機(jī)械手密切配合，不斷加工出一批批重達(dá)半噸的車軸。

　　中車齊車公司精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室負(fù)責(zé)人孟令武介紹，近年企業(yè)先后有10多條智能化生產(chǎn)線建成使用，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了44.8%。以芯盤生產(chǎn)線為例，智能化改造前，產(chǎn)線需14名工人晝夜不停倒班忙碌，如今只需要2名操作員就可輕松完成?！皺C(jī)器人通過車削、鉆削等工序進(jìn)行端頭加工，整個(gè)過程均由電腦控制完成，解決了過去人員大量投入、工序分散、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。”

　　在一重集團(tuán)（黑龍江）重工有限公司軋電數(shù)字化車間，依托5G專網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，30多臺(tái)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了機(jī)床聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集。通過車間電子屏，可以清晰地看到所有設(shè)備的運(yùn)行、維修情況，及時(shí)了解設(shè)備的能耗、負(fù)荷等信息。

　　“這些設(shè)備為數(shù)字化的應(yīng)用打下基礎(chǔ)，讓‘大國(guó)重器’的生產(chǎn)變得舉重若輕，敏捷高效?！编嵭乱阏f。

　　經(jīng)過多年對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的聚焦，中國(guó)一重如今已實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)100%進(jìn)入系統(tǒng)，車間資源效率配置提升50%，關(guān)鍵工序質(zhì)量實(shí)現(xiàn)100%可追溯，產(chǎn)品異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同能力大幅提升，使研發(fā)周期縮短了40%。

　　完善體制機(jī)制 營(yíng)造包容友好的創(chuàng)新環(huán)境

　　發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生態(tài)要靠科學(xué)的體制機(jī)制來保證。為激發(fā)創(chuàng)新活力，企業(yè)紛紛完善體制機(jī)制，營(yíng)造包容友好的創(chuàng)新環(huán)境。

　　近年來，一項(xiàng)項(xiàng)打破傳統(tǒng)的改革在中國(guó)一重悄然進(jìn)行：改革科研管理體系，由行政分派轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骺蒲?；打破看職位、重職稱等傳統(tǒng)做法，推行課題負(fù)責(zé)人“競(jìng)聘制”；構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的開放式科技創(chuàng)新體系，建立全員全方位創(chuàng)新機(jī)制……

　　改革破除了藩籬，激發(fā)了創(chuàng)新活力。如今，基層創(chuàng)新在中國(guó)一重已蔚然成風(fēng)，生產(chǎn)一線成立的創(chuàng)新工作室數(shù)不勝數(shù)。

　　在中國(guó)一重水壓機(jī)鍛造廠內(nèi)，勞模創(chuàng)新工作室墻上的課題跟蹤表密密麻麻列滿了內(nèi)部創(chuàng)新課題，不時(shí)有工人來探討技術(shù)方法。

　　“依托創(chuàng)新工作室這個(gè)平臺(tái)，我們把一線技術(shù)能手的技藝和創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)傳承下去，培養(yǎng)更多扎根基層的‘能手’‘工匠’?！比珖?guó)勞動(dòng)模范、水壓機(jī)鍛造廠副廠長(zhǎng)劉伯鳴說。

　　目前，中國(guó)一重設(shè)立了黨員創(chuàng)新活動(dòng)室、勞模創(chuàng)新工作室、青年創(chuàng)新工作室110個(gè)，完成基層創(chuàng)新課題520多項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效6.25億元，有效激發(fā)了設(shè)計(jì)人員和一線工人的創(chuàng)造力。

　　為吸引、留住科技人才，哈電集團(tuán)不斷完善深化人才發(fā)展體系體制機(jī)制改革。哈電集團(tuán)所屬企業(yè)哈爾濱電氣集團(tuán)佳木斯電機(jī)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“佳電股份”）在員工職業(yè)發(fā)展、晉升、激勵(lì)等方面不斷探索創(chuàng)新。在暢通人才發(fā)展通道，建立人才發(fā)展機(jī)制方面，佳電股份制定《佳電股份員工職業(yè)發(fā)展通道管理辦法》，構(gòu)建了“三類三層多級(jí)”人才發(fā)展體系，讓各類人才干事有勁頭，發(fā)展有奔頭，奮進(jìn)有方向，有效激發(fā)了科技人才的創(chuàng)新創(chuàng)造熱情。截至目前，公司自主培養(yǎng)副高級(jí)職稱以上人才160人，建立國(guó)家科技創(chuàng)新平臺(tái)1個(gè)，省部級(jí)科技創(chuàng)新平臺(tái)2個(gè)，公司科技創(chuàng)新力影響力有效增強(qiáng)，連續(xù)兩年被評(píng)為“科改示范企業(yè)”優(yōu)秀等級(jí)企業(yè)。在構(gòu)建多元化激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)員工創(chuàng)造價(jià)值方面，佳電股份還實(shí)施了限制性股票、超額利潤(rùn)分享等中長(zhǎng)期激勵(lì)，向176名核心骨干人員發(fā)放了限制性股票，推動(dòng)人才與企業(yè)實(shí)現(xiàn)事業(yè)共建、價(jià)值共創(chuàng)、利益共享，全面調(diào)動(dòng)了核心人員干事創(chuàng)業(yè)的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。（記者 梁冬 唐鐵富）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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